工作原理

將混合或煉制好的藥料送入料倉內(nèi)，在螺旋推進(jìn)器的擠壓下，制出三根直徑相同的藥條，經(jīng)過導(dǎo)輪，順條器同步進(jìn)入制丸刀輪中，經(jīng)過快速切磋，制成大小均勻的藥丸。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、臺式結(jié)構(gòu)，體積小，重量輕，運(yùn)行平穩(wěn)。與藥物接觸部位及外觀表面均采用不銹鋼材料，工作面wu死角，密封性好，拆卸、清洗方便，符合GMP要求

2、出條采用蝸輪減速器，傳動平穩(wěn)可靠。

3、制丸部分的搓丸和切丸機(jī)構(gòu)在一個變速箱內(nèi)，機(jī)件潤滑條件良好，切丸速度可以通過無

4、級變速機(jī)的旋紐調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度與出條速度匹配。

5、投料口大，壓板翻動壓料，便于填料，可杜絕棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開，清洗時拆開，十分方便。

6、電動加熱采用電熱管，安全可靠，出條光滑。

7、用酒精點(diǎn)滴藥條，制丸刀外側(cè)裝有毛刷，可杜絕粘刀現(xiàn)象，酒精裝在出條機(jī)構(gòu)的方箱內(nèi)，通過球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小。

技術(shù)參數(shù)

型號:WK系列

電 源: 380v 50hz

外型尺寸: 850×720×530

機(jī)器重量: 100kg

使用方法

（一）開機(jī)前檢查 1、檢查接線是否正確，A、B、C為相線，N為零線。

2、檢查整機(jī)各部分油位是否達(dá)到潤滑標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢查電控系統(tǒng)是否正常無誤。

4、檢查推料系統(tǒng)是否安裝正確，同心緊固。

5、檢查制丸系統(tǒng)制丸刀是否對正，緊固。

6、檢查自控系統(tǒng)是否靈敏可靠。

7、檢查酒精系統(tǒng)是否流動正常，有無漏酒精現(xiàn)象，酒精嘴流出量是否一致。

8、檢查加熱系統(tǒng)是否加熱。

9、接地線是否牢靠。

（二）開機(jī)運(yùn)行

1、首先按總電源啟動按鈕，整機(jī)通電，旋轉(zhuǎn)推料運(yùn)行旋轉(zhuǎn)，H1表顯示推料運(yùn)行速度。推進(jìn)器運(yùn)行。按搓丸運(yùn)行按扭，搓丸電機(jī)啟動，再按切丸啟動按扭，同時調(diào)整運(yùn)行速度。H2表顯示切丸刀電機(jī)工作電壓。

2、推料、搓丸、切丸運(yùn)行正常后，將藥料均勻加入料箱中，在推進(jìn)器的旋轉(zhuǎn)擠壓下從出條口擠出藥條再將藥條從自控輪下方送入導(dǎo)條輪使藥條進(jìn)入制丸刀。

3、自控系統(tǒng)使用，根據(jù)藥條出條速度，將切丸調(diào)整鈕調(diào)到轉(zhuǎn)速略高于出條速度，自控輪就控制出條與制丸刀速度的匹配，從而完成自控。

4、 酒精調(diào)整至不粘刀為準(zhǔn)，酒精量越小越好。

拆卸安裝

1、制丸刀用專用退刀螺母與刀擰緊后，再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀。

2、彈簧裝卸方法與裝向:

卸掉制丸刀，用扳手卡住刀軸，在前面看右側(cè)刀軸上的聯(lián)結(jié)螺紋右旋，左側(cè)則為左旋螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后，旋下刀軸，然后握住刀軸向前抽，可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出，去掉法蘭座、齒輪體方向可換彈簧（左側(cè)為左旋彈簧，右側(cè)為右旋彈簧）。

3、導(dǎo)向鍵拆卸方法和裝向:

卸掉法蘭座后，壓緊彈簧將齒輪體向前抽動10㎜距離，取出導(dǎo)向鍵。切不可與齒輪體一起退出，避免導(dǎo)向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內(nèi)。

注意事項(xiàng)

1、注意藥料的硬度，勿將太硬藥或雜物投入料箱以免損傷推料系統(tǒng)。

2、機(jī)器工作時切勿將手或異物置入推進(jìn)器和制丸刀，否則易發(fā)生危險。

3、清洗時不要劃傷制丸刀。制丸刀工作時防止掉入異物，以免損傷制丸刀。

4、本機(jī)有變頻器，千萬要接地線。

5、定期保養(yǎng)加油，三至六個月更換新油。

6、嚴(yán)禁搬動制丸刀軸，否則將會造成制丸刀軸彎曲，影響制丸。

7、酒精系易燃液體，加酒精時不要外溢，經(jīng)常檢查酒精通道是否泄漏，避免發(fā)生火災(zāi)。

處理方法

1.表面粗糙:制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因:

①藥料中含纖維多;

②藥料中含礦物或貝殼類藥過多;

③藥粉過粗;

④加蜜量少而且混合不均;

⑤潤滑劑用量不足。

一般是將藥料粉碎的更細(xì)些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。

2.蜜丸變硬:蜜丸在存放過程中變得堅(jiān)硬，其原因如下:

①用蜜量不足;

②蜜溫較低;

③蜜煉制的過老;

④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。

針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。

3.皺皮:蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因:

①煉蜜較嫩而含水分過多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸wei縮;

②包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成;

③潤滑劑使用不當(dāng);

其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng);加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密，最好用蠟殼包裝;所用潤滑劑適宜并均勻。

4.返砂:蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為"返砂"。其原因如下:

①蜜質(zhì)量欠佳，"油性"小，含果糖少;

②合坨不均勻;

③蜂蜜煉制不到程度。

對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用"油性"較大的好蜜;二是對蜂蜜加強(qiáng)煉制，控制煉蜜程度。

5.空心:當(dāng)將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸。

6.發(fā)霉或生蟲:蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下:

①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等;

②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;

③包裝不嚴(yán)密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。