產(chǎn)品簡(jiǎn)述

高效節(jié)能型產(chǎn)品自平衡牌多級(jí)泵是水泵行業(yè)為滿足用戶需要，加速高壓多級(jí)泵技術(shù)發(fā)展，采用國(guó)外同類產(chǎn)品的*技術(shù)結(jié)合長(zhǎng)沙水泵廠在行業(yè)多年設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，依據(jù)API610標(biāo)準(zhǔn)研究開發(fā)的高效高壓多級(jí)離心泵產(chǎn)品；可靠性大大提高，運(yùn)行時(shí)間是普通泵的3倍以上，用戶維修成本大大降低，從而降低泵的壽命周期成本。高壓對(duì)稱節(jié)段式離心泵將傳統(tǒng)多級(jí)離心泵的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了創(chuàng)新，取消了多級(jí)離心泵的軸向力平衡機(jī)構(gòu)，是采用平衡盤或平衡鼓結(jié)構(gòu)的D、DG型多級(jí)離心泵好的替代品。由于無平衡裝置，即無平衡盤的圓盤摩擦損失又無平衡回流損失，所以泵效率比同類別多級(jí)泵提高5-14%，同時(shí)徹di解決因平衡裝置失效而導(dǎo)致平衡盤和平衡盤座的磨損或轉(zhuǎn)子咬死等各種故障，大大延長(zhǎng)泵的使用壽命。多年的運(yùn)行證明，該產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品的*水平。

型號(hào)意義

例：D（DF、DY、MD） 640-80*10（P）

D--表示多級(jí)離心泵

DF--表示耐腐多級(jí)離心泵

DY--表示多級(jí)離心油泵

MD--表示礦用耐磨多級(jí)泵

P--葉輪對(duì)稱布置

640--表示設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為640m3/h

80--表示設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為80m

10--表示級(jí)數(shù)為10級(jí)

性能范圍

流量：3.75-1100 m^3/h

揚(yáng)程：50-1400m

注：本性能參數(shù)值為常溫清水狀態(tài)值

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5657-95 《離心泵技術(shù)條件（Ⅲ類）》

JB/T1051-93 《多級(jí)潛水離心泵型式及基本參數(shù)》

GB/T3216-2005 《回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)1級(jí)和2級(jí)》

MT/T114-2005 《煤礦用多級(jí)離心泵》

按使用范圍分類

D（P）型：用于運(yùn)輸不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。

DF（P）型：用于運(yùn)輸不含固體顆粒、溫度為-20~105℃的腐蝕性液體。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱。濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機(jī)的功率等。

DG（P）型：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~210℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適用于中、低壓和高壓給水用。

MD（P）型：用于輸送顆粒含量≤1.5%，顆粒≤1.3mm，溫度為-20~80℃的中性礦井水及其他類似的污水。

主要用途

（1） 在工業(yè)用電站內(nèi)給水輸送

（2） 在工業(yè)設(shè)備中的鍋爐供水系統(tǒng)和冷凝水輸送

（3） 在石油，石油化工，煤化工，化學(xué)工業(yè)介質(zhì)輸送

（4） 在剪切設(shè)備中的冷水輸送

（5） 在除氧化皮設(shè)備中的壓力水輸送

（6） 在工業(yè)過程中的高壓水生產(chǎn)

（7） 化工工藝流程

（8） 油田注水，礦山排水

（9） 鹵液采輸

（10） 壓縮機(jī)、去氧化皮機(jī)、脫殼機(jī)等設(shè)備的水輸送

清洗基本

1、保證滿足對(duì)零件清潔程度的要求，在修理過程中，各種不同的機(jī)件，對(duì)清潔的要求程度是不相同的。在裝配中，配合件的清潔要求高于非配合件，動(dòng)配合件高于靜配合件，精密配合件高于非精密配合件。對(duì)于噴、鍍、粘結(jié)的工件表面，其清潔要求都是很高的。清洗時(shí)必須根據(jù)不同的要求，采取不同的清洗劑和清洗方法，保證所要求的清洗質(zhì)量。

2、防止零件的腐蝕，對(duì)精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當(dāng)零件清洗后需停放一段時(shí)問時(shí)，應(yīng)考慮清洗液的防銹能力或考慮其他防銹措施。

3、確保操作安全，防止引起火災(zāi)或毒害人體以及造成對(duì)環(huán)境的污染

工作原理

自平衡牌多級(jí)離心泵軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體由吸入池經(jīng)由泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、出水段的水平出水口、過渡管、次級(jí)進(jìn)水段、反葉輪、反導(dǎo)葉、出水段的垂直出水口后，將液體源源不斷的送出。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

MD（P）泵為單吸或雙吸進(jìn)口的臥式節(jié)段式多級(jí)離心泵，泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流套、減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等零件組成；中段由高強(qiáng)度的穿杠螺栓和進(jìn)出水段聯(lián)接，泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂金屬面硬密封；轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成；軸承采用"固-游式"干油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)端采用圓柱滾子軸承，末端采用角接觸球軸承；泵的工作室由進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過渡管等組成；

轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)及時(shí)予以更換；

軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷及水潤(rùn)滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸；

泵可以在不拆卸進(jìn)、出口管路的情況下更換軸承、密封。

該系列泵通過彈性柱銷聯(lián)軸器或膜片聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)方向看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

突出性能

1、高效節(jié)能

采用*的水力模型，自主研發(fā)高效節(jié)能產(chǎn)品；由于泵轉(zhuǎn)子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動(dòng)，葉輪與導(dǎo)葉的對(duì)中性總是處于最佳狀態(tài)，不會(huì)像普通多級(jí)泵結(jié)構(gòu)隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降；且沒有了平衡水的泄露，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運(yùn)行效率，降低了軸功率，比普通多級(jí)泵效率平均高2%-3%；

2、新結(jié)構(gòu)

具有對(duì)稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，各級(jí)對(duì)稱葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動(dòng)平衡，突破了多級(jí)泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)；

3、新技術(shù)

節(jié)流、減壓裝置，奇數(shù)級(jí)平衡裝置，還能起到輔助支承作用；

4、高可靠性

葉輪的對(duì)稱布置，使運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到自相平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，使軸向力載荷對(duì)泵的磨損和對(duì)系統(tǒng)干擾的不利影響降到最小。殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)均勻，且應(yīng)力峰值較原型結(jié)構(gòu)大大降低，從而提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速，使泵轉(zhuǎn)子運(yùn)行的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高；

5、氣濁性好，使用壽命長(zhǎng)

優(yōu)化的水力及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、精密的鑄造、可靠的耐磨材質(zhì)，部分型號(hào)泵首級(jí)葉輪采用雙吸結(jié)構(gòu)，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長(zhǎng)；

6、機(jī)封強(qiáng)可靠性

泵啟、停時(shí)轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動(dòng)，工作時(shí)沒有軸向脈動(dòng)，克服了一直困擾多級(jí)泵的機(jī)封可靠性差這一難題；

7、應(yīng)用廣泛

取消了小間隙平衡盤，比傳統(tǒng)多級(jí)泵結(jié)構(gòu)適應(yīng)介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場(chǎng)合；

8、維護(hù)成本低

采用精密鑄造，減少了易損件部件及維修拆裝次數(shù)，延長(zhǎng)了產(chǎn)品壽命，最大限度地避免了由于拆裝過多引起的一系列問題，降低了維護(hù)成本；

9、檢修方便

產(chǎn)品整機(jī)采用三維設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)子部件數(shù)控加工，嚴(yán)格保證了各部件的加工尺寸和加工精度；定位精確，一般技術(shù)人員只要按總裝圖的裝配順序和要求即可完成；避免了老式多級(jí)泵必須專業(yè)人員才能調(diào)整定位軸向躥動(dòng)尺寸，帶給用戶極大的便利。