球磨機(jī)設(shè)備|球磨機(jī)|連續(xù)球磨機(jī)nzy
近日，記者從湘潭億達(dá)機(jī)電設(shè)備制造有限公司研發(fā)部門獲悉，經(jīng)過多年的努力，億達(dá)機(jī)電研發(fā)出了一種新型的球磨機(jī)，它稱之為間斷式連續(xù)球磨機(jī)，亦可稱組合式連續(xù)球磨機(jī)。據(jù)悉，該產(chǎn)品是億達(dá)機(jī)電在國(guó)內(nèi)成功研發(fā)，現(xiàn)已申請(qǐng)實(shí)用新型，目前已在國(guó)外廣泛使用。
記者了解到，球磨機(jī)是一種將物料磨細(xì)的制粉設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于化工、建材、水泥、陶瓷、礦山等行業(yè)。特別是在陶瓷行業(yè)，是作為濕法研磨物料*的大型設(shè)備。目前，國(guó)內(nèi)使用的是一種間歇式球磨機(jī)，通俗地說就是裝入球料，球磨10個(gè)小時(shí)以上，使球料達(dá)到一定目數(shù)和粒度，然后將料漿放出來。這是一種傳統(tǒng)的、高能耗、高水耗的落后設(shè)備。據(jù)悉，全國(guó)有近萬臺(tái)40T球磨機(jī)，其每天消耗大量的電能、水資源。因此，對(duì)于這種原始設(shè)備進(jìn)行技術(shù)革新是勢(shì)在必行，億達(dá)機(jī)電已成功研發(fā)出了組合式連續(xù)球磨機(jī)。
據(jù)了解，一種陶瓷原料組合式連續(xù)球磨設(shè)備，其主要功能是對(duì)陶瓷原料進(jìn)行濕法球磨，為粉料制備提供料漿。它包括筒體、傳動(dòng)裝置、原料和研磨體的進(jìn)出料裝置，自動(dòng)檢測(cè)和控制系統(tǒng)等組成部分。工作時(shí)，由電機(jī)、減速機(jī)和皮帶輪組成的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過皮帶帶動(dòng)筒體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，原料和研磨體在進(jìn)料裝置驅(qū)動(dòng)下通過進(jìn)料端空心軸進(jìn)入筒體內(nèi)，在筒體帶動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在筒體內(nèi)研磨體對(duì)物料同時(shí)進(jìn)行沖擊和研磨，原料經(jīng)過2-3個(gè)模塊的球磨后，料漿由zui后一個(gè)模塊出料口流出，完成整個(gè)原料的球磨過程。其具有以下特點(diǎn)：一、組合式連續(xù)球磨機(jī)占地省，產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；二、采用模塊化設(shè)計(jì)，根據(jù)原料特點(diǎn)，可靈活調(diào)整模塊的配置數(shù)量；三、對(duì)不同模塊可根據(jù)其內(nèi)部原料粒度采用不同的*運(yùn)行速度，提高了生產(chǎn)效率，降低了單位能耗，具有顯著節(jié)能效果。
近年來，由于各陶瓷廠對(duì)原料的需求量越來越大，球磨機(jī)生產(chǎn)廠家采取類比法設(shè)計(jì)，由原來的20T球磨機(jī)發(fā)展到30T、40T、50T、60T、100T，雖然能滿足用戶在原料方面的一些需求，但是大大增加了陶瓷廠的成本，其占地面積大，基礎(chǔ)要求越來越高，能耗、水耗、故障率都相當(dāng)高。
因此，組合式連續(xù)球磨機(jī)的誕生是原料設(shè)備的一次大變革，它可以根據(jù)用戶需求組成二臺(tái)組合式、三臺(tái)組合式甚至四臺(tái)組合式的連續(xù)球磨機(jī)，能適應(yīng)國(guó)內(nèi)多種工藝配方，適用靈活多變的小批量生產(chǎn)，又可適應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定的工藝要求、大批量的生產(chǎn)，一個(gè)組合式連續(xù)球磨機(jī)出來的粉料粒度基本上*，對(duì)高檔磚生產(chǎn)有可靠的質(zhì)量保證。
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