球磨機細磨倉用小鋼球的6項必要條件HN

一、圈流磨粉
    開流磨粉，球磨機內(nèi)物料一次性通過，出磨料即為成品，因此對研磨的能力要求較高。圈流磨粉則需保證一定的物料循環(huán)量，無論采用離心或高效選粉機，磨尾卸料的細度篩余（80μm）一般控制在30~40%，所以對球磨機的研磨能力要求相對低于開流磨。為保證成品細度，開流磨的磨倉一般應采用鋼鍛。圈流磨的細磨倉可采用小鋼球，一方面可加塊物料流速，增加通過量；另一方面入細磨倉的物料篩余（200μm）要比開流磨高，為保證有一定的小鋼球沖擊有好處。但這是總的選擇原則，還視具體工況而定。
二、預粉碎
    磨前的預粉碎有一級或多級的開流或圈流，它決定了入磨物料的粒度。目前高效細碎機，輥壓機等可明顯降低入磨粒度，甚至80%左右的物料在2mm以下，這實際上已完成了球磨機Ⅰ倉的大部分功能，緩解了球磨機的負擔。預破碎效果好，則鋼球的平均球徑可下降，研磨功能增強，進入細磨倉的物料篩余降低，從而細磨倉的研磨負擔減輕。若入料粒度穩(wěn)定在很好的水平上，則開流磨的細磨倉也可采用小鋼球，即能保證細度，又提高了產(chǎn)量。相反，若預粉碎環(huán)節(jié)很差，磨機Ⅰ倉*成了破碎倉，則細磨倉的研磨負擔加重，即使圈流磨也不能輕易使用小鋼球。盡管調(diào)節(jié)選粉機能控制細度，但可能因研磨能力不足而無形中犧牲了產(chǎn)量。
三、球磨機的長度
    這主要針對開流磨而言。目前水泥廠使用十幾米開流長磨的為數(shù)不少，一般分三至四倉。球磨機長度決定了物料的磨粉路徑即磨粉時間的長短，長球磨機內(nèi)物料的有效磨粉時間自然要長。況且較雙倉短磨，長磨機的合理多倉使磨粉功能更加明確，研磨體級配易于合理，磨粉效率大為提高。由于細磨倉的負擔減輕，對研磨要求降低。若預破碎好，則采用小鋼球為宜。如此時再使用鋼鍛，一方面會減緩物料流速，降低產(chǎn)量；另一方面容易造成過粉現(xiàn)象，產(chǎn)生糊段及逆粉碎效應，反而降低研磨效率。而開流短磨一般*鋼段。
四、倉長比例
    這主要針對圈流磨而言。目前雙倉圈流磨的Ⅰ、Ⅱ倉長度各廠并非*相同。有比例為1:2的，也有接近1:1的。1:2的比例為正常范圍，此時Ⅱ倉選用小鋼球比較合適。若兩倉長度相近，則易造成Ⅰ倉粗磨能力過剩而Ⅱ倉細磨能力不足。Ⅰ倉的鋼球級配不可能過多，這就制約了其研磨能力，此時Ⅱ倉的研磨負擔加重。若再使用小鋼球，則Ⅱ倉的相對減少的磨粉容積中難以完成所需的研磨任務，zui后導致產(chǎn)量下降。出現(xiàn)這種情況，應在Ⅱ倉中換上鋼段，同時加強預粉磨，盡可能降低Ⅰ倉的鋼球直徑。必要時根據(jù)磨內(nèi)篩余曲線分析，調(diào)整隔倉板的位置，挪動一塊或半塊襯板的距離，加強Ⅱ倉的研磨。對細度要求高的水泥，應多選用小鋼段。
五、磨粉水泥的品種
    這主要針對水泥而言。水泥的品種不同，則對磨粉的細度要求也不同。茲舉兩種：快硬（或超細）水泥和多混合材摻量水泥。前者要求水泥水化快、早強高。除礦物組成有要求外，對水泥的細度控制也很嚴格。這也對球磨機的磨粉提出了更高要求。此時無論開流長磨還是圈流磨都應考慮在細磨倉使用小鋼段，而對鋼球的使用一定要慎重。從目前的應用實踐看，用鋼段磨制的超細水泥效果較好。對于第二種水泥，為降低生產(chǎn)成本，工廠可能地多摻混合材，礦渣甚至達到40~50%的比例。礦渣的易磨性差，因此已有采用單獨磨粉的工藝。對于共同磨粉時，球磨機的研磨功能必須很強。若摻量很高，則喂料中細礦渣及循環(huán)回磨的細料之和比例很高，而粗磨倉對這些料的作用有限，主要在細磨倉中完成。很明顯細磨倉應優(yōu)先使用小鋼段，否則即使高效選粉機也難以提高產(chǎn)量，因為球磨機研磨能力不足，磨尾卸料中成品量有限，若再提高球磨機循環(huán)負荷，則球磨機更適應不了。
六、水泥顆粒的球形化
    水泥顆粒的球形化程度越高，則水泥的強度越高。隨著水泥新標準的實施，對強度尤其是早期強度的要求更高。為此應創(chuàng)造條件，在水泥磨的細磨倉提倡使用小鋼球。
歡迎您光臨我公司考察與驗貨。以質(zhì)量求生存、靠信譽求發(fā)展鄭州新光礦山機械制造有限公司：張：:球磨機：http：//www.xgqmj.com