| 超聲波清洗機超聲震頭的一些問題解讀 |
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會在鋼板表面附近產(chǎn)生大量較大的氣泡，增加聲傳播損，在遠離換能器的地方削弱清洗作用。一般選用功率強度每平方厘米低于1.5W為宜(按粘有換能器的鋼板面積計算)。如果清洗槽較深，除槽底粘有換能器外，在槽壁上也應考慮粘結超聲波震子。超聲波震子與清洗槽的粘結質量對超聲清洗機整機的質量影響很大.不但要粘牢，而且要求膠層均勻、不缺膠和不允許有裂縫，使超聲能量zui大限度地向清洗液中傳輸，以提高整機效率和清洗效果。目前有些清洗設備為避免超聲波震子從清洗槽上掉下來。采取螺釘加粘膠的固定方式，這種連接方式雖然超聲波震子不會掉下來，但是存在許多隱患。 如果螺釘焊接質量差，例如不垂直于不銹鋼板表面，則膠層不均勻，甚至有裂痕或缺膠，能量傳輸會削弱；另一方面.如果焊接不好也會影響不銹鋼表面的平整，導致加速空化腐蝕，縮短使用壽命.判斷粘結質量的方法之一，是在清洗槽裝水并開機工作一段時間后，測量換能器的溫升。如果在眾多的換能器中某個換能器溫升特別快，則表明該超聲波震子可能粘結不好.因為此時聲輻射不好，電能量大部分消耗在震子上而發(fā)熱。 另一個方法是在小信號條件下逐個測量震子的電阻抗大小來判別粘結質量。目前在超聲波清洗機的性能方面還存在一些模糊的認識：認為功率越大，震子數(shù)目越多.其性能越好，價值越高，甚至以此論價.這種認識是不全面的.如上述，震子布得過密，功率密度過大，不但清洗效果不好，而且槽底易空化腐蝕.另一方面，目前超聲波清洗機商品所標的功率大多是電功率而不是聲功率，如果所標是指消耗工頻功率，則超聲波清洗機質量的優(yōu)劣應該由效率來判斷。如果效率低，在同樣清洗效果時則耗電大，反而增加了用戶的費用。 超聲清洗機的效率包括兩部分.一是超聲頻電源的效率.即輸入換能器的高頻電功率與消耗工頻電功率之百分比；另一部分是電聲轉換效率，即進入清洗液中的聲功率與輸入換能器的電功率之百分比.目前我國在工業(yè)生產(chǎn)中還沒有一種簡便的方法和設備來測量電聲轉換效率。各廠家所標的超聲波清洗機的功率是含糊不清的，亟需有行業(yè)的統(tǒng)一標準。 |
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全自動超聲波清洗機原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質--清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50-500µm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長
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