造紙污泥、生物質(zhì)廢棄物帶式干化設(shè)備

造紙污泥、生物質(zhì)廢棄物帶式干化設(shè)備

應(yīng)用范圍：污水（處置工藝產(chǎn)生的）污泥、造紙污泥、發(fā)酵殘留物、木材和生物質(zhì)廢棄物、電廠污泥

帶式干化系統(tǒng)參數(shù)：

水去除能力：500-6000kg/h

進(jìn)料含固率：15-60% 

出料含固率：60-90%

熱能消耗：2700MJ-3200MJ/t H2O

電能消耗：70-100 kW/t H2O

帶式污泥干化系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)由兩層上下排列安裝的干化帶組成。脫水污泥通過污泥輸送系統(tǒng)送至污泥面條裝置，制成污泥面條并均勻鋪設(shè)在上層干化帶的有效帶寬上，干化帶將面條污泥送入裝置的主體結(jié)構(gòu)；在干化倉內(nèi)，干化氣體將干化倉內(nèi)溫度提升至設(shè)定值，然后穿流鋪設(shè)在干化帶上的面條污泥，污泥中的水分被氣流帶走。隨著干化帶的同步輸送運行，污泥在上干化帶的尾端被轉(zhuǎn)投到下干化帶上繼續(xù)干化處理，然后繼續(xù)向前輸送。熱空氣從裝置的下部進(jìn)入干化裝置，穿流整個干化帶。當(dāng)空氣穿流鋪設(shè)在干化帶上的污泥時，帶走了污泥中的水分，實現(xiàn)污泥的干化。

帶式干燥機優(yōu)勢：

1.低能耗；廢熱的使用，降低了能耗成本

2.可用熱源：熱水、工藝廢氣、熱油、蒸汽

3.廢熱利用：溫水（90度）；工藝過程中排放氣體（90-100度）；其它可用廢熱

4.粒狀處理：產(chǎn)品可干化至含固90%以上；造粒*；粉塵含量 ﹤ 1%

5.污泥進(jìn)料：

為了優(yōu)化干化效果，脫水后的污泥必須在干燥機的傳送帶表面上以均勻的方式被傳送。這一點只有我們特殊設(shè)計的分送器才能達(dá)到。它由擠壓機和多孔的矩陣移動頭組成。

a)形成均勻透氣層，使熱氣體良好通過。 

b)增大污泥顆粒的表面積，有利于水分蒸發(fā)。

c)自動可控進(jìn)料

d)操作簡易和快潔的系統(tǒng)

6.全不銹鋼結(jié)構(gòu)，使用壽命長，運行費用低。

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