1.從設(shè)計(jì)上防治泵振動
(1)提高泵的剛性。剛性對防治振動和提高泵的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性非常重要，廣一集團(tuán)察覺到其中很重要的一點(diǎn)是適當(dāng)增大泵軸直徑和提高泵座剛性。提高泵的剛性是要求泵在*的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中保持zui小的轉(zhuǎn)子撓度，而增大泵軸剛性有助于減少轉(zhuǎn)子撓度，提高運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生軸的晃動、破壞密封、磨損口環(huán)等諸多故障均與軸的剛性不夠有關(guān)。泵軸除強(qiáng)度計(jì)算外，其剛度計(jì)算不能缺。(2)周全考慮葉輪的水力設(shè)計(jì)。泵的葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)盡量少發(fā)生汽蝕和脫流現(xiàn)象。為了減少脈動壓力，宜于將葉片設(shè)計(jì)成傾斜的形式。(3)嚴(yán)格要求葉輪的靜平衡數(shù)據(jù)。離心泵葉輪的靜平衡允許偏差數(shù)值一般為葉輪外徑乘以0.025g/mm，對于高轉(zhuǎn)速葉輪(2970r/min以上)，其靜平衡偏差還應(yīng)降低一半。(4)設(shè)計(jì)上采用較佳的軸承結(jié)構(gòu)軸承座的設(shè)計(jì)，應(yīng)以托架式結(jié)構(gòu)為佳。目前使用的懸臂式軸承架，看起來結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，但剛性不足、抗振性差、運(yùn)轉(zhuǎn)中故障率高。而采用托架式泵座不僅可以提高支承的剛性，而且可以節(jié)約泵殼所使用的耐腐蝕貴重金屬材料，即省略了泵殼支座又可減薄壁厚，達(dá)到兩全其美。(5)結(jié)實(shí)可靠的基礎(chǔ)板設(shè)計(jì)一些移動使用的泵對基礎(chǔ)板并沒有很嚴(yán)格的要求，這是因?yàn)楸玫倪M(jìn)出口管都為膠皮軟管，泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中處于自由狀態(tài)。而在工藝流程中固定使用的泵往往跟復(fù)雜而強(qiáng)勁的鋼制管道在一起，管道的裝配應(yīng)力、熱脹冷縮所產(chǎn)生的應(yīng)力與變形zui終都作用在泵的基礎(chǔ)上，因此基礎(chǔ)板的設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和尺寸要求，對于以電動機(jī)直連形式的低速泵，應(yīng)為機(jī)械重量的3倍以上，高速泵則為5倍以上。
2.從制造質(zhì)量上防治
(1)同軸度應(yīng)達(dá)到要求有不少泵的振動或故障是由于同軸度失調(diào)所引起的，同軸度包括泵的所有回轉(zhuǎn)部件，如泵軸、軸承座、聯(lián)軸器、葉輪、泵殼及軸承精度等，這些都需要按設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注的精度加工檢測來保證。
(2)精細(xì)地制造葉輪和泵軸的表面光潔度要高，尤其是密封和油封部位。泵軸的熱處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到要求，高轉(zhuǎn)速泵更應(yīng)嚴(yán)格要求。葉輪的過流面應(yīng)盡可能光潔，材質(zhì)分布應(yīng)均勻，型線應(yīng)準(zhǔn)確。
3.安裝上防治泵振動的主要措施
(1)基礎(chǔ)板找平找正墊鐵應(yīng)選好著力點(diǎn)，設(shè)置于基礎(chǔ)附近并對稱布置，同一處墊鐵數(shù)量不能多于3塊。墊鐵放置不適當(dāng)時(shí)，預(yù)緊螺栓可能造成基礎(chǔ)板變形。(2)泵軸和電動機(jī)軸要保證同軸度校聯(lián)軸器同軸度時(shí)，應(yīng)從上下和左右方向分別校正。兩聯(lián)軸器之間應(yīng)留有所要求的間隙，以保證兩軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中做限定的軸向移動。(3)管道配置應(yīng)合理泵的進(jìn)口管段應(yīng)避免突彎和積存空氣，進(jìn)口處配置一段錐形漸縮管，使其流體吸入時(shí)逐漸收縮增速，以便流體均勻地進(jìn)入葉輪。(4)應(yīng)設(shè)計(jì)避免管道應(yīng)力對泵的影響。管道配置時(shí)應(yīng)當(dāng)盡可能地避免裝配應(yīng)力、變形應(yīng)力和管道閥門的重力作用到泵體上，對溫差變化較大的管系，應(yīng)設(shè)置金屬彈簧軟管以消除管道熱應(yīng)力的影響。(5)檢查基礎(chǔ)螺栓是否牢固可靠。新泵安裝好后，一定要預(yù)緊地腳螺栓后再行試機(jī)。如果這一關(guān)鍵事被忽略，往往造成基礎(chǔ)板下的斜墊鐵振動而退位，再緊就容易破壞基礎(chǔ)板的水平，這將對泵的運(yùn)轉(zhuǎn)造成*的不良影響。
4.從運(yùn)轉(zhuǎn)維修上防治泵振動
(1)盡可能地選用低轉(zhuǎn)速泵。盡管高轉(zhuǎn)速泵可以減小泵的體積和提高效率，但有些高轉(zhuǎn)速泵由于設(shè)計(jì)制造問題很難適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差，其使用壽命較短，故從運(yùn)行方面考慮，為了減少停機(jī)損失和延長運(yùn)行壽命，還是選用低轉(zhuǎn)速泵較為有利。(2)防止小流量運(yùn)轉(zhuǎn)或開空泵。操作上不允許使用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)流量，運(yùn)行情況下進(jìn)口閥門一般要全開，控制流量只能調(diào)節(jié)出口閥門，如果運(yùn)轉(zhuǎn)過程中閥門*關(guān)得過小，說明泵的容量過大、運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)且影響壽命，應(yīng)當(dāng)改選泵型或降低轉(zhuǎn)速運(yùn)行。(3)保持泵良好的密封狀態(tài)。密封不好的泵除了造成跑冒滴漏損失以外，zui嚴(yán)重的問題是流體進(jìn)入軸承內(nèi)部，加劇磨損，引起振動，縮短壽命。施加填料函(盤根)時(shí)，除了需遵照通常的操作要求外，zui容易被忽視的問題是將填料函弄臟。軸套上顯現(xiàn)的道道溝槽往往是由于裝入了粘有泥土和砂粒的臟填料函所致。如果是采用機(jī)械密封，廣一水泵廠提醒大家需要注意的問題是動、靜環(huán)的材質(zhì)選擇要恰當(dāng)，材料不能抵抗工作介質(zhì)的腐蝕作用，是機(jī)械密封故障多發(fā)的重要因素之一。
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