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含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室,再經(jīng)凈氣室排氣口,由風(fēng)機排走。粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達(dá)到清灰的目的。
電廠鍋爐CNMC型逆流反吹脈沖袋式除塵器清灰采用脈沖式逆流反吹清灰、其電氣控制采用順序控制器,性能可靠,是廣泛適用于冶金、化工、機械、有色鑄造、礦山、瀝青混凝土行業(yè)、水泥、電力、碳黑、糧食加工等工況企業(yè)常溫、高溫含塵氣體的凈化回收利用等方面的zui新設(shè)備。
電廠鍋爐CNMC型逆流反吹脈沖袋式除塵器工作原理:
含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入袋濾器,經(jīng)濾袋外表面進(jìn)行過濾,凈化的氣體從濾袋內(nèi)部流向上部各小室,并通過長文氏管從出風(fēng)口排出。吸附在濾袋外表面上的粉塵,當(dāng)達(dá)到一定的數(shù)值時,由程序控制定時進(jìn)行脈沖噴吹,即高壓空氣噴向長文氏管的同時將已凈化的氣體反吹向濾袋內(nèi),形成較大的壓差,將粉塵清掃下來,而達(dá)到清灰目的,并使整個設(shè)備及系統(tǒng)阻力保持穩(wěn)定,反吹下來粉塵落到下箱體底部由螺旋輸送機排出回收。
1、濾袋集成濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設(shè)計采用了自鎖裝置,安裝和更換方便,并能有效延長濾袋使用壽命。濾袋采用聚苯硫醚針刺氈。
2、導(dǎo)流裝置采用上*的進(jìn)風(fēng)方式,設(shè)計了*的煙氣分配裝置,可分配含塵氣體,并對大直徑顆粒進(jìn)行分離,避免含塵氣體沖刷濾袋,以提高整個除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。
3、脈沖噴吹系統(tǒng)脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部,均有1 根壓縮空氣噴嘴管,運行時一般設(shè)定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次,定時器啟動1 次電磁閥,將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)清灰。
4、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、BMC計算機控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量組件組成。
5、離線保護系統(tǒng)主要由旁路閥、噴霧降溫系統(tǒng)、測溫儀、壓力檢測裝置、濾袋檢漏裝置組成。在除塵器的入口安裝測溫儀。當(dāng)煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時,噴霧降溫系統(tǒng)啟動,緊急噴水降溫,以免燒壞濾袋。如果在一定時間內(nèi)降溫系統(tǒng)不能使煙氣溫度降至布袋除塵器正常運行范圍內(nèi),或鍋爐點火及低負(fù)荷需要噴油助燃時,為避免含油煙氣直接進(jìn)入除塵器,造成濾布粉層板結(jié),影響除塵器的正常運行,開啟旁路閥,煙氣經(jīng)旁路煙道直接排放,避免損壞濾袋。在凈氣室設(shè)有濾袋檢漏裝置,以便在濾袋損壞時及時報警。