磚廠熱量檢測(cè)儀器、化驗(yàn)磚廠大卡的設(shè)備

磚廠熱量檢測(cè)儀器、化驗(yàn)磚廠大卡的設(shè)備

檢測(cè)磚廠熱量檢測(cè)儀器、化驗(yàn)磚廠大卡的設(shè)備 技術(shù)部提供【河南恒久儀器設(shè)備有限公司】133.8392.6546.煤矸石熱卡檢測(cè)儀器,化驗(yàn)磚坯大卡的機(jī)器,煤渣熱量測(cè)試機(jī),煤泥熱量檢測(cè)設(shè)備,測(cè)煤熱卡機(jī)器，磚廠熱卡化驗(yàn)，磚廠化驗(yàn)設(shè)備，化驗(yàn)煤炭大卡的儀器，檢測(cè)煤矸石大卡檢測(cè)儀

測(cè)試原理是先用一種已知熱值的物質(zhì)（通常用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)苯甲酸）測(cè)得整個(gè)量熱體系溫度升高一度所需的熱值，即測(cè)得該量熱儀的熱容量。如，已知苯甲酸的熱值為26500Jg，燃燒1g的苯甲酸可使量熱體系升高265，則測(cè)得量熱儀的熱容量為10000J；若將1g未知熱值的煤燃燒可使量熱體系升高2，則被測(cè)煤樣的熱值為20000Jg，若升高25，則被測(cè)煤樣的熱值為25000J/g.

全自動(dòng)量熱儀的適用范圍： 
該煤質(zhì)分析儀用于測(cè)定煤炭的熱值、石油等可燃性固體或粘稠液體物質(zhì)的發(fā)熱量，新研發(fā)的做發(fā)熱量較低的水泥生料，煤矸石，磚坯等功能。符合GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量測(cè)定方法》的要求。
全自動(dòng)量熱儀的功能特點(diǎn)：
1.采用高級(jí)單片機(jī)系統(tǒng),美國(guó)進(jìn)口芯片，來(lái)控制儀器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)充水，自動(dòng)調(diào)水溫，自動(dòng)定量水，自動(dòng)攪拌，自動(dòng)點(diǎn)火。
2.只需裝好氧彈，輸入樣品重量，儀器便自動(dòng)完成全部試驗(yàn)過(guò)程。
3.采用*的冷卻校正系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)及軟件自動(dòng)、誤差補(bǔ)差系統(tǒng)同時(shí)具備外筒貯水量大，熱穩(wěn)定性好等功能，
4.液晶漢字屏顯示，中文菜單式操作界面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、直觀易學(xué)、操作方便、性能穩(wěn)定可靠，采取內(nèi)外筒光電隔離抗*力強(qiáng)。
5.采用*的發(fā)泡隔熱技術(shù)，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中不受外界溫度影響。 
6.新增自動(dòng)補(bǔ)溫功能，保證儀器長(zhǎng)時(shí)間工作，減少了儀器重新標(biāo)定次數(shù)。 
7.點(diǎn)火絲自動(dòng)判別功能，準(zhǔn)確判斷出點(diǎn)火絲的不良狀態(tài)，具有自動(dòng)診斷功能。 
8.新增生物燃料化驗(yàn)功能，解決了生物燃料化驗(yàn)時(shí)易飛濺難題。
9.新增化驗(yàn)低發(fā)熱量燃料使用添加物助燃功能。

技術(shù)參數(shù)：

熱 容 量： 約 10500 J/K 

氧彈容量： 300ml

充氧壓力： 2.8~3.2 MPa

耐壓性能： 水壓 20MPa

重 量： 2.5 Kg

外形尺寸： ф86.2×181 mm

溫度范圍： 0~60 ℃

響應(yīng)時(shí)間： ＜ 4 S

分 辨 率： 0.0001 ℃

線 性 度： 每5℃溫升范圍內(nèi)<0.08%

測(cè)溫誤差： 每5℃溫升范圍精度±0.003℃

供電電壓： AC220V±10%

濕 度： ≤80%

功 率： 30W

點(diǎn)火電壓： AC24V

點(diǎn)火時(shí)間： 5S

 磚坯熱量檢測(cè)為什么不達(dá)標(biāo)？磚坯熱卡化驗(yàn)機(jī)器作用？磚坯內(nèi)燃料有兩條要求。一是摻配量是合適，二是摻配是否均勻。內(nèi)燃料摻配不均勻，必然使窯內(nèi)溫度產(chǎn)生明顯差異或引起波動(dòng)。又由于這種不均勻無(wú)法事先掌握，因而窯內(nèi)火情也隨之呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律的忽大忽小，使得火工無(wú)法操作。如以內(nèi)燒料摻量不足的磚坯為標(biāo)準(zhǔn)，焙燒時(shí)必須采用外投煤的辦法來(lái)提高溫度，但溫度一旦提高，含內(nèi)燃料高的磚坯必然過(guò)火，會(huì)在同一個(gè)窯室內(nèi)出現(xiàn)過(guò)火各欠火兩種廢品，嚴(yán)重者可危及幾個(gè)窯室，甚至造成連續(xù)性倒窯事故。人工干燥工藝內(nèi)燃料摻配不均勻，直接破壞系統(tǒng)內(nèi)熱工制度的平衡，造成倒坯、及整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)**循環(huán)?！〈u坯摻配（內(nèi)燃料摻配）管理有兩方面的含義，一是摻配量是否合適（摻配熱量可否滿足燒成需要）；二是摻配均勻（即使每塊磚坯摻量達(dá)到均一）。為了使摻配均勻，選擇合適的摻**法尤為重要，那么怎么把握配煤呢？磚廠大卡驗(yàn)煤機(jī)/煤矸石熱量檢測(cè)設(shè)備充分體現(xiàn)了其的作用，專業(yè)化驗(yàn)煤矸石，煤灰，磚坯，煤渣的發(fā)熱量，使磚廠企業(yè)燒磚時(shí)避免出現(xiàn)**磚坯！ 煤矸石熱值越**出的熱量也就越多，也就有利于燒磚，反之熱值過(guò)小的煤矸石，將直接影響燒磚的效率。因此內(nèi)燃燒磚工藝是我國(guó)磚瓦工業(yè)的一次重大技術(shù)革新．節(jié)省燃料利于環(huán)保．內(nèi)燃料的摻配就顯得非常重要，優(yōu)質(zhì)的煤炭可以使磚瓦廠生產(chǎn)中達(dá)到足夠的熱量供應(yīng)，確保燒制磚瓦適宜的溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消費(fèi)能源；所以采用量熱儀測(cè)定熱值已成為行業(yè)的公識(shí)。