濕硫銨振動(dòng)式流化床干燥器

濕硫銨振動(dòng)式流化床干燥器技術(shù)要求：

作用：將離心機(jī)脫水后的濕硫銨進(jìn)行干燥。

干燥物料：含2%水份濕硫銨。

物料粒度：3.0～2.0mm：40%，2.0～1.0mm：40%，

1.0～0.5mm：20%，

晶體形狀：斜方形

正常進(jìn)口硫銨溫度：65℃

物料堆密度：990～1050kg/m3，真實(shí)密度：1510kg/m3（20℃）

干燥后硫銨含水量≤0.3%

出口硫銨溫度≤50℃

性能要求

振動(dòng)式流化床干燥器物料處理能力～25t/h。

振動(dòng)式流化床干燥器本體長(zhǎng)9000mm，振槽寬2000mm。

振動(dòng)式流化床干燥器振幅：<3.2mm。

振動(dòng)式流化床干燥器主機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中允許噪音：<85dB（A），其余

輔助設(shè)備噪音符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

振動(dòng)電機(jī)及風(fēng)機(jī)電機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP54。

振動(dòng)式流化床干燥器驅(qū)動(dòng)方式：

采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電源為三相380V，50HZ；

2.1.9.7振動(dòng)式流化床干燥器振動(dòng)方式：

        由振動(dòng)電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的激振力使干燥機(jī)振動(dòng)。

濕硫銨振動(dòng)式流化床干燥器優(yōu)勢(shì)：

1、振動(dòng)流化床的均風(fēng)板采用了新型結(jié)構(gòu)，能加快物料前進(jìn)的速度，防止物料在進(jìn)料口堆積，提高了干燥及冷卻效果；

2、振動(dòng)流化床減振采用進(jìn)口牌減震器，減振效果好設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行噪音低，能避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象；

3、專業(yè)設(shè)計(jì)的水沫除塵，相對(duì)于傳統(tǒng)的布袋除塵，水沫除塵占地面積小，維護(hù)方便，整個(gè)干燥系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了污染“*”。

 4、控制系統(tǒng)采用觸摸屏控制，風(fēng)機(jī)均采用變頻控制，系統(tǒng)操作彈性大，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；

操作流程：

1、開啟熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，通蒸汽給熱風(fēng)加熱器，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)蝶閥和出風(fēng)口蝶閥開度，控制熱風(fēng)溫度在60-65°C之間，啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，控制蝶閥開度，冷風(fēng)溫度20-30℃.

2、開啟料倉的星形閥，調(diào)節(jié)變頻為w1值，啟動(dòng)螺旋輸送器，為熱振動(dòng)流化床進(jìn)料。

3、冷風(fēng)振動(dòng)流化床出口取樣，測(cè)試溶劑殘留≤0.1%，水份≤0.3%即為合格。

4、啟動(dòng)振動(dòng)304材質(zhì)流化床的振動(dòng)電機(jī)，一層出≤10目的顆粒，二層出10-30目；進(jìn)2#料倉；三層出30-80目的顆粒進(jìn)3#料倉。≥80目的進(jìn)粉料倉。

主要技術(shù)參數(shù)