鑄造廠除塵器用于分散的小風(fēng)量揚塵點除塵

鑄造廠除塵器用于分散的小風(fēng)量揚塵點除塵

泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司的鑄造廠除塵器吸收*進經(jīng)驗，對鑄造廠除塵器的工藝進行改革，實現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的*標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的操作環(huán)境這種設(shè)備除塵效率高，具有阻力比較小，結(jié)

構(gòu)新奇、處理風(fēng)量大、質(zhì)量好等優(yōu)點。在一些鑄造場地緊缺中，可以根據(jù)場地設(shè)計生產(chǎn)大小合適的除塵設(shè)備。受到廣大用戶得認(rèn)可喜歡。
鑄造廠布袋除塵器工藝機理：
結(jié)構(gòu)按旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計，將大顆粒粉塵首先分離出來，細(xì)微粉塵由除塵布袋進行過濾，當(dāng)除塵器阻力達到設(shè)定值時（或設(shè)定時間），反吹風(fēng)機構(gòu)啟動，高壓風(fēng)機吹出的高壓空氣經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的噴管周期性地向除塵濾

袋自上而下的噴出反吹氣流，迫使除塵濾袋膨脹、振動、抖落濾袋上的積塵，提高了除塵布袋壽命。

提高沖天爐的綜合性能，是沖天爐節(jié)能、環(huán)保的治本之策，而凈化煙氣則是治標(biāo)之法。治本不治標(biāo)，至少在現(xiàn)階段還不能全部解決環(huán)保問題，但是治標(biāo)治本，不僅加大治理費用，還將造成能量的浪費。在治本的基礎(chǔ)

上治標(biāo)，才會收到事半功倍的效果。所以在注重?zé)煔庥酂峄厥盏幕A(chǔ)上，也要做好煙氣凈化除塵，才能更好的去煙氣余熱回收利用。
（⒈)干法除塵：采用旋流加過濾的方法，除塵效率取決于濾料的性能，采用敷聚四氟乙烯增透膜的布袋除塵，除塵率可達99％以上。受濾料耐熱性的限制，煙氣需做冷卻處理，設(shè)備較大。移動床顆粒層除塵器，

采用石英砂、卵石做濾料，煙塵排放濃度可降低。且具有工作溫度較高，結(jié)構(gòu)簡單：維護方便的特點。安裝在火花熄滅器中的旋流凈化器近年來受到中小廠的廣泛關(guān)注，雖然除塵效率僅為93％左右，但是由于結(jié)構(gòu)簡

單，不用維護，壽命長，造價低，被許多小型沖天爐成功采用。如果增加噴霧，可使除塵效率達到95％。只要解決鋼板腐蝕和廢水處理問題，將是小型沖天爐一種很好的除塵方法。

（⒉)濕法除塵：沖天爐采用濕法除塵的在我國還不夠多，與干法除塵相比，它的除塵效率更高，結(jié)構(gòu)更簡單，并可除去煙塵中部份有害氣體。但它帶來的污水處理和可能造成二次污染問題限制了它的廣泛應(yīng)用。

為了增強除塵器對煙氣凈化效果和生產(chǎn)能力，要充分增大水與煙氣的接觸面積并加速塵粒的沉降。

（⒊)靜電除塵：沖天爐煙氣凈化的靜電除塵國外有少量應(yīng)用的報導(dǎo)。靜電除塵器對煙氣溫度和CO含量有一定的要求，需進行燃燒和降溫的前期處理，目前國內(nèi)未見成功應(yīng)用的范例。

（⒋)混合除塵：不同的除塵方法組合應(yīng)用，可發(fā)揮各自的優(yōu)點，對不同粒度的煙塵分別排除，減輕了每個組元的負(fù)荷，提高整體的除塵效果和工作能力。常用的組合如：旋風(fēng)除塵器加布袋除塵器：旋風(fēng)除塵器加

濕法除塵器：旋流凈化器加噴霧等。

 鑄造廠除塵器改造結(jié)構(gòu)特點：
㈠、機體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，與其他處理相同風(fēng)量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。?
㈡、運動部件少，密封性能好，分室清灰，連續(xù)性工作。分室反吹清灰，*。
㈢、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達99%以上。?
㈣、濾袋結(jié)構(gòu)特殊，耐腐、耐濕性好，分室換袋，維護管理方便。?
㈤、可自動、手動控制，操作簡便可靠。
鑄造車間除塵器技術(shù)優(yōu)勢：
（Ⅰ）選用目前上領(lǐng)仙的離線三狀況(過濾、清灰、停止)清灰方法。
（Ⅱ）不光大大提高,除塵器進口的粉塵濃度，并且克服了粉塵直接沖刷簡略磨損濾筒的缺陷。
（Ⅲ）對影響主要功能的要害元件(如脈沖閥)選用進口件，其易損件膜片的運用壽命超越100萬次。
（Ⅳ）一個脈沖閥可一起噴吹一列(每列濾筒數(shù)量_多為12個)，這么的規(guī)劃可大大地削減脈沖閥的數(shù)量。
（Ⅴ）濾筒的運用壽命可達2～3年，大大地削減了除塵器替換濾芯的次數(shù)。

鑄造廠除塵器用于分散的小風(fēng)量揚塵點除塵
龍?zhí)┉h(huán)保鑄造廠除塵器用于分散的小風(fēng)量揚塵點除塵，選型和工藝布置簡樸。含塵氣體通過灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋室）進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體，

再經(jīng)排風(fēng)管道，由風(fēng)機排到大氣中去。跟著濾袋上的增厚，收塵器的阻力不斷上升，上升到一定程度時一般為1500pa），為了保證收塵器繼承工作，需要進行清灰。鑄造廠除塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個

脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動作的瞬間開釋出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋

，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結(jié)成團塊的粉塵便落入料

斗。脈沖的持續(xù)時間可以調(diào)整，以適合不同粉塵的各種特性

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