駿程中藥材細胞破壁機的主要技術參數(shù)：
振幅：
駿程超微粉碎機的振幅為5-8mm,振幅可根據(jù)物料性質和產品出料細度調節(jié)。高幅駿程超微粉碎機振幅可達25-30mm。
振動頻率：
恰當?shù)恼駝宇l率可降低能耗，延長使用壽命。駿程超微粉碎機的振動頻率在1000-1500次/min
振動強度：
實踐證明，只有振動強度達6克以上時，超微粉碎機才有細磨作用。駿程超微粉碎機的振動強度為3-10克，高幅振動強度可達15克。
振動時間：
在振動強度、振幅、振動頻率一定時，應根據(jù)物料性質和產品要求的粒徑來選擇振動時間。
研磨介質填充率：
藥物的粉碎效率會隨著介質填充率的提高而不斷提高，但是當達到一定程度時，由于粉碎空間變小，工作介質難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時粉碎效率急劇下降。當介質填充率太小時，介質的運動僅僅在筒體下半部進行，對物料的作用力不*，粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質填充率之間存在著優(yōu)配組合關系，研磨介質填充率在60%-70%之間。
原料與成品粒徑：
一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，將原料藥材進行更大限度的預粉碎是有益的。采用駿程超微粉碎機可以通過調整研磨時間對粒徑加以控制。
原料含水率的控制：
物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力，嚴重影響磨腔內物料的分散性。實際生產中，對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在6%以下。
加料量：
應根據(jù)物料的質地性質和產品要求的粒徑選擇合適的加料量
粉碎方法和粉碎溫度：
要根據(jù)藥材質地、理化性質選擇不同粉碎方法和粉碎溫度，例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。以上粉碎方法采用駿程超微粉碎機都能實現(xiàn)。
駿程中藥材細胞破壁機屬振動式研磨機設備，由帶有偏心塊的主軸使其振動，振源為偏心質量回轉時產生的離心力，偏心質量高速回轉產生極大的擾動力，帶動筒體高頻率連續(xù)振動，在磨腔內形成高負荷的離心粉碎應力場和正向碰撞力。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質混合，在強烈高頻振動力的作用下。介質不斷沖撞、擠壓、剪切物料。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。因為介質為不銹鋼棒屬線與線之間接觸，介質填充率高，單位時間內作用次數(shù)多?？梢允刮锪戏植季鶆颍诜鬯榈耐瑫r達到精密混煉（分散乳化)的效果。此設備可與低溫技術結合，磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配置冷凍機，粉體出料溫度不高于10℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。設備按GMP設計，與物料接觸部位為符合藥品、食品標準要求的304不銹鋼制作，全密閉作業(yè)，無粉塵污染、無物料損耗。對于纖維狀、高韌性、高強度、遇熱發(fā)粘的物料都可以粉碎至細胞級微粉。該設備除適用于單味藥材、復方制劑外，還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。
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