在SMC模壓生產(chǎn)成型過程中,成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系。模具成型需要經(jīng)過預(yù)熱、控溫、降溫等階段,SMC玻璃鋼模壓生產(chǎn)成型模溫機(jī)通過對(duì)模具的控溫達(dá)到模壓料的溫度需求。
是以電力為能源,導(dǎo)熱油為熱載體,利用高溫泵強(qiáng)制液相循環(huán)導(dǎo)熱油,將熱能輸送到SMC成型模具型腔后,繼而返回到加熱裝置中重新加熱的一種直流式工業(yè)設(shè)備。
特點(diǎn):
1、玻璃鋼成型模溫機(jī)預(yù)熱可以提高入模時(shí)的料溫,縮短物料加熱時(shí)間,達(dá)到流動(dòng)性的時(shí)間和成型周期。
2、使用溫度350℃,控溫精度±0.1℃;提高物料內(nèi)部溫度的均一性,縮小物料與模具之間的溫差,提高物料流動(dòng)性的均勻程度。
3、預(yù)熱能進(jìn)一步減少水分及揮發(fā)物含量,可以降低模壓壓力。
4、面對(duì)SMC玻璃鋼成型階段性升溫要求的復(fù)雜條件,SMC模壓成型模溫機(jī)能通過PLC自動(dòng)控制加熱和冷卻速率,可快速達(dá)到設(shè)定溫度,便于調(diào)整。
加熱階段即達(dá)到SMC玻璃鋼模壓成型溫度的過程。該過程中,同樣需要控制模溫機(jī)升溫速率和溫度。對(duì)快速模壓工藝,裝模溫度即為壓制溫度,不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝,應(yīng)依據(jù)模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當(dāng)?shù)纳郎厮俾省?/span>
成型溫度過高,樹脂反應(yīng)速度過快,物料流動(dòng)性降低過快,常出現(xiàn)早期局部固化,無法充滿模腔。溫度過低,制品保溫時(shí)間不足,則會(huì)出現(xiàn)固化不*等缺陷,采用SMC玻璃鋼模壓生產(chǎn)成型模溫機(jī)都可以解決這些問題。