摘要:襯膠管道(襯膠管道/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))是在普通鋼管的內(nèi)壁利用設(shè)備及特殊生產(chǎn)工藝涂覆一層橡膠,來(lái)彌補(bǔ)普通鋼管不耐腐蝕,不耐磨的缺陷,有效地解決了腐蝕給管道帶來(lái)的損害,從而使使用壽命加長(zhǎng),降低運(yùn)行成本。
我公司是一家集科、工、貿(mào)于一體的*企業(yè)。公司現(xiàn)有自己的專(zhuān)業(yè)技術(shù)隊(duì)伍,并與多家科研機(jī)構(gòu)及高等院校建立了密切的產(chǎn)學(xué)科研合作關(guān)系,公司本著“經(jīng)營(yíng)健康、誠(chéng)信*、價(jià)格合理、保證質(zhì)量”的方針,勇于開(kāi)拓創(chuàng)新。“以市場(chǎng)為導(dǎo)向,以研發(fā)為,以生產(chǎn)為基礎(chǔ),以銷(xiāo)售為中心”的戰(zhàn)略指導(dǎo)方針。 根據(jù)防腐耐磨管道的工藝特點(diǎn),根據(jù)車(chē)間實(shí)際生產(chǎn)力的推動(dòng),在擴(kuò)大其各產(chǎn)品應(yīng)用水平的有效過(guò)程中,進(jìn)行整體產(chǎn)品提升的能力,增強(qiáng)其工藝技術(shù)性的優(yōu)秀能力,以便在使用過(guò)程中提高產(chǎn)品性能的*性,將其自身的特點(diǎn)充分發(fā)揮到實(shí)際生產(chǎn)中,以此來(lái)更進(jìn)一步的表現(xiàn)出其實(shí)力的特性,做好產(chǎn)品實(shí)際能力的有效發(fā)展,充分證明其應(yīng)用的效果。
襯膠管道(襯膠管道/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))生產(chǎn)制作流程:一、膠板的選擇襯膠管道可根據(jù)膠板的性能,選擇出脫硫管道襯里膠板: 1、襯里橡膠:丁基膠板 2、法蘭橡膠:丁基膠板 3、膠板性能:耐一定的酸或堿溶液PH值3-12 范圍; 4、耐溫情況:-50℃~+150℃,滿(mǎn)足用戶(hù)情況; 5、壓力情況:丁基襯膠管*耐壓為4MPa,滿(mǎn)足用戶(hù)要求; 6、連接情況:法蘭面襯膠,高彈性橡膠極易于密封,并可在一定程度上吸收熱脹冷縮所造成的變形。 7、鋼管襯膠施工:一般3、6米為一個(gè)連接段,采用無(wú)縫鋼管。襯膠管道粘接劑及粘接強(qiáng)度選擇 :丁基橡膠粘接劑,粘接強(qiáng)度達(dá)到國(guó)標(biāo)4牛頓/毫米2 。襯膠管道粘接施工遵循標(biāo)準(zhǔn):1、公司出產(chǎn)的橡膠冷粘制品粘接力與襯層符合國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):GB 18241[1].1-2001《橡膠襯里 第1部分:設(shè)備防腐襯里》的要求。2、公司出產(chǎn)的橡膠冷粘制品襯層符合國(guó)家環(huán)保的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):HG-T2020677-1990《橡膠襯里化工設(shè)備》的要求。二、襯膠管道具體施工方案(熱硫化過(guò)程):襯膠管聯(lián)接方式為法蘭連接,每根管長(zhǎng)度3、6米優(yōu)點(diǎn):利用熱硫化丁基橡膠耐高溫、抗腐蝕、易粘接,使襯膠鋼管具有*的結(jié)合強(qiáng)度和*的耐磨損、耐腐蝕性能。 襯膠管道、彎頭類(lèi)襯里結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn):法蘭與彎頭的處理(在管線(xiàn)轉(zhuǎn)彎處使用橡膠彎頭,即便于安裝,又可調(diào)節(jié)管路膨脹與收縮的補(bǔ)償.) 三、襯膠管道粘接程序膠板的準(zhǔn)備a.所有粘接的膠板表面都必須打毛(出廠(chǎng)時(shí)已一面或兩面打毛),包括接頭。b. 所有需粘接的表面(含接頭)都須用香蕉水清洗臟物,并*晾干。橡膠和橡膠粘接均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面,并晾干10至15分鐘;再均勻涂第二層配好的粘合劑,至粘接面不粘手,再將粘接面疊合;粘合劑在短時(shí)間內(nèi)即粘牢,在施壓前調(diào)整好粘接位置;當(dāng)位置對(duì)好后,在整個(gè)表面施壓,使其接觸均勻,擠出空氣。橡膠與金屬鐵板粘接金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層;采用香蕉水清洗噴砂后的表面,并*晾干;涂金屬底油,約2小時(shí)晾干,如*層太薄可涂第二層;粘接步驟同第3條a 至d 項(xiàng)。送入硫化罐進(jìn)行加壓、高溫硫化約4個(gè)小時(shí)?;炷潦鹿蕽{液池及石灰石漿液箱在現(xiàn)場(chǎng)粘接,然后進(jìn)行本體硫化,即采用現(xiàn)場(chǎng)熱源(鍋爐蒸汽)及壓力表將蒸汽輸送入密封的事故漿液池及石灰石漿液箱,進(jìn)行常溫本體硫化約八小時(shí)。注意事項(xiàng)粘合劑及固化劑置陰暗通風(fēng)處密封保存,并小心濺入眼睛;底油的用量為每升可涂4平方米;粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米;每升粘合劑在使用時(shí)需配入52克固化劑。
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作為專(zhuān)業(yè)的襯膠管道(襯膠復(fù)合管道/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))生產(chǎn)廠(chǎng)家,公司一直遵循以人才為根本、以產(chǎn)品為基礎(chǔ)、以質(zhì)量為前提、以市場(chǎng)為導(dǎo)向的經(jīng)營(yíng)理念。公司的理念是“與時(shí)俱進(jìn)、創(chuàng)新求變”,并將繼續(xù)秉承“誠(chéng)信為本,追求”經(jīng)營(yíng)理念。襯膠管采用普通鋼管做骨架材料,以高耐磨、耐腐(特別針對(duì)海水腐蝕設(shè)計(jì)防腐配方)、耐溫差變化等性能優(yōu)異的橡膠作為襯里層,使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復(fù)合而成。*的橡膠制作工藝,直接在法蘭外翻邊作為管道橡膠密封圈,可直接安裝連接。
襯膠管道下料有技巧:一、下料前檢查鋼管的規(guī)格及表面是否有傷痕、氣孔、重疊皮、夾渣等缺陷。二、鋼管下料尺寸偏差不大于1mm/m,且朂大不超過(guò)3mm。下料尺寸l=L-2(δ+t)。三、鋼管切口應(yīng)垂直于鋼管中心線(xiàn),管頭傾斜偏差不大于管子直徑的1%。四、下料完畢后,切口的熔渣或毛刺應(yīng)凊篨干凈。五、進(jìn)入噴砂房噴鋼砂去除雜物、銹跡等。六、焊接活套法蘭。完成這六項(xiàng)進(jìn)入碳鋼管內(nèi)襯丁基橡膠環(huán)節(jié)。
襯膠鋼管的廣泛應(yīng)用,襯膠管道一般由無(wú)縫鋼管作為鋼件母材,主要起到保護(hù)內(nèi)部橡膠以及承壓的作用,橡膠作為襯里層,主要性能是耐磨、耐酸堿、耐油、耐高溫等。襯膠管道主要應(yīng)用在化工酸堿介質(zhì)輸送管道、火電廠(chǎng)脫硫管道兩大行業(yè),但因其性能質(zhì)量越來(lái)越得到人們的認(rèn)可,也漸漸的發(fā)展到其他行業(yè)當(dāng)中:具體有1.選礦業(yè)及礦山行 2.洗煤廠(chǎng)、焦煤化廠(chǎng)3.水泥、電廠(chǎng)脫硫廠(chǎng)、化工廠(chǎng)的水處理管道系統(tǒng) 4.煤發(fā)電廠(chǎng)及核電廠(chǎng)的脫硫裝置中 5.鋁業(yè)公司 6.鋼鐵廠(chǎng)的鹽酸回收裝置、焦炭爐脫硫裝置、酸洗裝置及配套管道 7.排水、廢液處理裝置、污水處理裝置 8.灌溉給水管、濾水管 9.深井管、暗渠輸送管10.從事酸、堿、鹽的制造業(yè) 11.石化行業(yè)的采油及集輸工藝管道。
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