摘要：襯膠管道（襯膠管道技術參數(shù)/生產(chǎn)周期/工作原理）的耐腐蝕、耐磨、耐高溫等特點，以及管道可以循環(huán)使用，增加了管道的使用壽命，降低了企業(yè)的投資資金。
我公司擁有壹流的技術人才，壹流的設備制造生產(chǎn)線、壹流的管理經(jīng)驗及先進的品質檢測設備，公司以“*壹，顧客滿意”為質量方針，憑著對產(chǎn)品質量精益求精的不懈努力，將在激烈的市場競爭中為用戶提供優(yōu)質的售后服務。以質量求生存，以開拓市場為導向，實行科學管理，一切以朂佳出發(fā)，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，以滿足市場日新月異的需要。
襯膠管道（襯膠管道技術參數(shù)/生產(chǎn)周期/工作原理）的生產(chǎn)流程：
1、對管道或者管件按照用戶需求的數(shù)據(jù)尺寸進行切割和焊接連接法蘭?！ ?/span>
2、對焊接好的鋼體進行檢驗，要求尺寸準確，焊縫平整飽滿，檢驗合格后送進噴砂房噴砂除銹。
3、噴砂完成對管體進行涂抹膠漿，襯膠管道膠漿要涂刷4遍以后才可以粘貼膠板，每一層膠漿要間隔8小時以上，由此可見，襯膠管道的工藝復雜，生產(chǎn)周期長?！?/span>
4、膠漿涂完以后，根據(jù)管體尺寸剪裁電廠脫硫系統(tǒng)襯膠管道生產(chǎn)技術。貼襯法采用熱烙法時應嚴格控制烙鐵的溫度，一般控制在100-200℃為宜。烙膠時，烙鐵不得在膠板上停留，烙膠應以中部開始往四周趕走氣泡。烙膠時發(fā)現(xiàn)氣泡應及時用針刺破，將氣體抖燼，然后用烙鐵壓實?！ ?/span>
5、硫化前應對完成襯貼設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。硫化根據(jù)設備的大小以及所襯橡膠膠種選擇硫化方式。基于襯里的質量和經(jīng)濟觀點來看，橡膠襯里首先應考慮采用硫化罐硫化法。成品質量控制應檢查膠層的硬度及電火花檢查襯里層有無漏電現(xiàn)象。如有則應修補?！ ?/span>
6、襯膠管道全部制作好以后就可以進行硫化，硫化溫控制在150度--180度，壓力控制在4MPa，持續(xù)進行8個小時以后開始逐步冷卻降溫，待溫度全部降下來以后還要再進行打磨、檢驗，全部工序完成以后才可以出交給用戶?！?/span>
襯膠管道生產(chǎn)工藝是常繁瑣的，并且全部工序都是手工制作，這就影響了襯膠管道的生產(chǎn)效率，但質量得到保證。
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作為專業(yè)的襯膠管道（襯膠復合管道技術參數(shù)/生產(chǎn)周期/工作原理）生產(chǎn)廠家，公司自創(chuàng)建之初就立志于樹立自己的品牌形象，對技術和產(chǎn)品以“止于至善”為目標，不斷自我突破，自我超越，為廣大客戶提供朂先進的技術設備和優(yōu)異的售前售后服務。襯膠管道是一種新型的防腐耐磨管材，其外壁采用碳鋼鋼管作為增強骨架，內襯高性能防腐耐磨橡膠板，經(jīng)硫化粘貼工藝復合而成，襯膠管道綜合了鋼管和橡膠的雙重優(yōu)勢，不但具有堅固的支撐骨架，而且具有優(yōu)異的防腐耐磨性能。近年來，襯膠管道的生產(chǎn)工藝逐漸成熟，其的產(chǎn)品性能和超高的性價比被越來越多的客戶所接受.
襯膠管道硫化條件：
影響硫化過程的主要因素是硫磺用量、硫化溫度及硫化時間?！ ?/span>
?、倭蚧怯昧?。其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據(jù)橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超過3%，在半硬質膠中用量一般為20%左右，在硬質膠中的用量可高達40%以上?！ ?/span>
②硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。
?、哿蚧瘯r間。這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時間過短，硫化程度不足。時間過長，硫化程度過高。只有適宜的硫化程度，才能保證的綜合性能.
襯膠管道采用鋼管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等優(yōu)異的橡膠作為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學介質性和吸收振動等*性能，使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復合硫化成型，產(chǎn)品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結垢、粘拉強度高、運行阻力小、輸送介質廣、使用壽命長、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點，減小輸送介質對管壁的沖擊磨損，廣泛應用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業(yè)，既有磨損又有腐蝕的介質的管路設備。
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