食品微波設備-低溫微波干燥機

食品微波設備-低溫微波干燥機：

1、易于控制：配有PLC自動程序控制系統(tǒng)，裝有人機界面的觸摸屏，自動監(jiān)控加熱溫度、加熱時間、微波密度、具有故障報警系統(tǒng)，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲的傻瓜式操作。
2、節(jié)能高效： 微波真空干燥設備采用的是輻射傳能，是介質整體加熱，無需其它傳熱媒介，干燥速度快，效率高，能耗降低。與常規(guī)干燥技術相比可提高工效四倍以上。 
3、可延長保質期：微波能的生物效應，能在較低溫度下滅菌和防霉。由于加熱速度快、時間短，能限度地保存物料的活性、維生素及原有的色澤和營養(yǎng)成分。
4、環(huán)保：微波真空設備不會產(chǎn)生“三廢”，由于微波能是控制在金屬制成的加熱室和波導管內(nèi)工作，所以微波泄漏極少，可控制在2.0mw/cm2，沒有放射性危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染，既不污染物料，也不污染環(huán)境。

食品微波設備-低溫微波干燥機：

近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。19世紀中葉，洞道式干燥機的使用，標志著干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?；剞D圓筒干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機。

20世紀初期，乳品生產(chǎn)開始應用噴霧干燥機，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始，隨著流化技術的發(fā)展，高強度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠紅外和微波干燥機。
用于進行干燥操作的機械設備類型很多，根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥機也稱真空干燥機）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質。根據(jù)運動（物料移動和干燥介質流動）方式可分為并流，逆流和錯流。
按操作壓力，干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合