谷氨酸膜法生產(chǎn) 廢堿液分離 鋰液凈化

　　谷氨酸膜法生產(chǎn) 廢堿液分離 鋰液凈化

　　膜分離過(guò)程短，成熟，占用空間小，不產(chǎn)生廢物。分離后的蛋白質(zhì)和其他材料可以送到其他車(chē)間使用。傳統(tǒng)的工藝路線長(zhǎng)，成熟，占地面積大。含有活性炭和硅藻土不能使用。

　　谷氨酸膜法生產(chǎn) 廢堿液分離 鋰液凈化

　　工作性能影響因素

　　一、壓力與流量

　　過(guò)濾過(guò)程中只有當(dāng)工作壓力達(dá)到一定程度，才能使液料中的小分子透膜分離。工作壓力小時(shí)，濾液的產(chǎn)量小，不能滿足正常的生產(chǎn)。而工作壓力太大時(shí)，對(duì)濃縮分離膜有一定傷害，且會(huì)增加極化層的厚度，抵消增壓的增*果，同時(shí)也會(huì)把沉積在膜上的沉積層壓實(shí)，難以被沖刷，影響過(guò)濾效果，此外，每一種濾膜均有其耐壓范圍，使用時(shí)應(yīng)在這個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行。

　　二、提取液的前處理

　　提取液前處理是膜過(guò)濾*的工序，這一點(diǎn)對(duì)于中藥特別重要。植物提取液中雜質(zhì)較多，大小不一，會(huì)堵塞膜孔。

　　三、提取液的溫度

　　溫度升高時(shí)可部分克服分子間的作用力，降低粘度。同時(shí)也影響膜分離設(shè)備的工作性能，增加通透性。

　　優(yōu)勢(shì)：

　　1、膜分離是純物理過(guò)程，無(wú)相變、質(zhì)變，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

　　2、膜系統(tǒng)采用錯(cuò)流方式分離，膜元件耐污染能力強(qiáng)，不用頻繁清洗。

　　3、膜過(guò)濾的精度高，過(guò)濾的同時(shí)除菌，一次性過(guò)濾可以直接裝瓶，避免了各個(gè)環(huán)節(jié)帶來(lái)的二次污染。縮短生產(chǎn)周期。

　　4、取代傳統(tǒng)硅藻土過(guò)濾和沉淀澄清劑，簡(jiǎn)化工藝的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

　　使用注意事項(xiàng)：

　　1、原液進(jìn)入膜系統(tǒng)之前必須經(jīng)過(guò)0.5微米或以上精度的預(yù)處理。

　　2、操作前，應(yīng)針對(duì)所使用膜元件的操作壓力，預(yù)先設(shè)置報(bào)警壓力值和停機(jī)壓力值。

　　3、不論進(jìn)行何種操作，處于運(yùn)行狀態(tài)膜元件滲透?jìng)?cè)出口閥門(mén)必須打開(kāi)，防止?jié)B透?jìng)?cè)產(chǎn)生背壓而損壞膜元件。

　　4、運(yùn)行時(shí)截止閥后的管線必須通暢，否則低壓管線將受到損壞。

　　德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價(jià)比高的工藝包，對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行分析和合理的設(shè)計(jì)，使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。

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