1420*18直埋硬質(zhì)國標(biāo)螺旋聚氨酯保溫管
預(yù)制直埋保溫管在我國屬新型保溫材料。它具有施工方便、工程量小、占地少、維修量小、壽命長、保溫管導(dǎo)熱系數(shù)小、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。采用直埋式保溫比傳統(tǒng)的溝敷設(shè)式可減少2/5熱損失,所以直埋式保溫管是取代傳統(tǒng)保溫形式的產(chǎn)品。本產(chǎn)品廣泛適用于石油、化工和供熱管道保溫。
使用直埋式保溫管不用敷設(shè)磚溝,直接埋入地下,防水、防腐性能強(qiáng),其壽命可達(dá)30年,基本不用維修;導(dǎo)熱系數(shù)小于0.03,有明顯的節(jié)能效果,其投資比目前國內(nèi)使用的其他保溫材料均高。
保溫管道以其優(yōu)良的性能,方便的施工及使用年限長而倍受人們歡迎。其結(jié)構(gòu)為:外保護(hù)層、保溫層、防滲漏層三部分,外保護(hù)層材料為聚乙烯或玻璃鋼或其它材料。敷設(shè)方式有直埋、架空、地溝三種形式。我公司在長期從事管體的聚氨酯保溫、絕熱施工中積累了大量豐富的經(jīng)驗(yàn),其質(zhì)量達(dá)到了國家及標(biāo)準(zhǔn),深受廣大客戶的信任和好評。
預(yù)制直埋保溫管
可能廣泛應(yīng)于石油、化工、城區(qū)熱網(wǎng)、市政建設(shè)等工程,適用保溫范圍從普通PUF的-70℃—120℃擴(kuò)大到-70℃—160℃,主要用于管道、容器內(nèi)熱介質(zhì)物料的保溫隔熱。
預(yù)制直埋保溫管
氰聚塑保溫管(?26.8-?1400)
管中管保溫管(?42-?1400)
熱纏繞保溫管(?219-?1400)
直埋耐高溫復(fù)合保溫管(?26.8-?630)
預(yù)制聚氨酯保溫管主要優(yōu)點(diǎn):
保溫性能好,熱損失少,為傳統(tǒng)管材的25%,長期使用可節(jié)約大量能源。
施工方便,綜合造價低,具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐沖擊性。使用壽命長,可達(dá)30—50年。 安裝費(fèi)用極低。
1420*18直埋硬質(zhì)國標(biāo)螺旋聚氨酯保溫管
與其它單功能保溫或防水材料相比,聚氨酯硬泡具有明顯的優(yōu)勢:
1.聚氨酯硬泡具有一材多用的功能,同時具備保溫、防水、隔音、吸振等諸多功能;
2.保溫性能優(yōu)越,是目前國內(nèi)所有建材中導(dǎo)熱系數(shù)低(≤0.024,無氟發(fā)泡技術(shù))、熱阻值高的保溫材料,導(dǎo)熱系數(shù)僅為EPS發(fā)泡聚苯板的一半;
3.聚氨酯硬泡體連續(xù)致密的表皮和近于100%的高強(qiáng)度互聯(lián)壁閉孔,具有理想的不透水性。采用噴涂法施工達(dá)到防水保溫層連續(xù)無接縫,形成無縫屋蓋和整體外墻保溫殼體,防水抗?jié)B性能優(yōu)異;
4.很強(qiáng)的自粘性能(無需任何中間粘結(jié)材料),與屋面及外墻粘結(jié)牢固,抗風(fēng)揭和抗負(fù)風(fēng)壓性能良好;
5.整體噴涂施工,*消除“熱節(jié)”和“冷橋”;
6.柔性漸變技術(shù)可有效阻止防水層開裂;
7.機(jī)械化作業(yè)、自動配料、質(zhì)量均一、施工快、周期短;
8.化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,使用壽命長,對周圍環(huán)境不構(gòu)成污染;
9.離明火自熄,且燃燒時只炭化不滴淌,炭化層尺寸和外形基本不變,能有效隔斷空氣的進(jìn)入,阻止火勢的蔓延,防火安全性能好。
聚氨酯硬泡保溫材料性能優(yōu)異的特點(diǎn)已十分明顯, 聚氨酯發(fā)泡受溫度的影響很大。發(fā)泡依靠熱量而進(jìn)行,如果沒有熱量,體系中的發(fā)泡劑就無法蒸發(fā),從而無法生成泡沫塑料。熱量來自化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生和環(huán)境提供兩個方面?;瘜W(xué)反應(yīng)熱不受外界因素的影響,環(huán)境提供的熱量則隨環(huán)境溫度的變化而變化。當(dāng)環(huán)境溫度高時,環(huán)境能給反應(yīng)體系提供熱量,可增加反應(yīng)速度,縮短反應(yīng)時間。表現(xiàn)為泡沫發(fā)泡充分,泡沫表層和芯部密度接近。當(dāng)環(huán)境溫度低(如18℃以下),部分反應(yīng)熱就會散發(fā)到環(huán)境中。熱量的損失,一方面造成泡沫熟化期延長,增大了泡沫成型收縮率(溫度越低,成型收縮率越高);另一方面增加了泡沫材料的用量。實(shí)驗(yàn)表明:同一發(fā)泡材料,環(huán)境溫度15℃時的發(fā)泡體積比25℃時的發(fā)泡體積小25%,從而提高了泡沫的生產(chǎn)成本。