CLO2預處理在線監(jiān)測解決方案
產品概述
CLO2預處理在線監(jiān)測解決方案采用進口高精度電化學傳感器,具有高響應度,高重復性,高精丨確度和操作簡便等優(yōu)點,符合國家相關標準要求。先丨進的工業(yè)網絡技術,加之超標聲光報警功能,GPRS傳輸系統(tǒng),可滿足用戶遠程對氮氧化物氣體排放實時監(jiān)控的需求,同時為環(huán)境治理政策的制定提供有力的數據支持,以及預警等服務。產品目前主要應用于燃氣鍋爐尾氣氮氧化物檢測分析。
功能優(yōu)勢
• 核心控制元件采用的是主流的PLC,輸出元件是OMRON,系統(tǒng)可自動完成采樣、排水、故障處理等一系列操作;
• 一體化設計,模塊化集成,可根據項目靈活配置監(jiān)測因子,制定檢測方案;
• 采用高斯煙羽模型,分布式冗余節(jié)點判斷算法;
• 數據可通過RS232、RS485等多種傳輸方式,傳輸到上級集中控制系統(tǒng),為遠程監(jiān)測、工藝調整提供實時依據;
• 多級預處理功能,檢測數值精準穩(wěn)定;
• 在線式連續(xù)工作,運行時間可自行設定,泵吸式采樣,正壓、負壓、真空環(huán)境下都可用;
• 交叉干擾運算模塊,溫濕度檢測及補償進一步優(yōu)化,減少污染氣體間的相互干擾;
• 自帶反吹功能,能有效避免進氣管堵塞;
• 儀器的測試數據和狀態(tài)信息均可實現自動傳輸、查詢;
• 可接入環(huán)保部門及企業(yè)內部監(jiān)測平臺。
工作原理
NOX濃度超標預警系統(tǒng)由采樣系統(tǒng)、預處理系統(tǒng)、氣體分析系統(tǒng)以及數據采集傳輸系統(tǒng)四部分組成。采樣系統(tǒng)將采集的鍋爐尾氣進行初級粉塵過濾后,送入預處理系統(tǒng);預處理系統(tǒng)再對這些氣體進行降溫、除濕、二次過濾粉塵;氣體分析系統(tǒng)對其進行進行各項煙氣濃度檢測分析,分析結果會在分析儀的顯示屏上進行實時檢測。同時,這些數據也會通過儀器內部的聯(lián)網模塊向外傳輸到PLC或者遠程電腦、煙氣濃度監(jiān)測云平臺等終端。
監(jiān)控平臺
NOX濃度超標預處理在線監(jiān)測方案可提高各區(qū)域污染源準確定位能力,同時快速直觀的分析出污染源周邊的相關信息,通過整合各類地理信息資源和環(huán)境保護業(yè)務資源,建立統(tǒng)一的環(huán)境信息資源數據庫,將空間數據與動態(tài)監(jiān)測數據、動態(tài)監(jiān)管數據、政策法規(guī)數據等業(yè)務數據進行無縫銜接。
為管理者提供直觀、高效、便捷的管理手段,提高環(huán)保業(yè)務管理能力,綜合管理與分析的決策能力。同時根據業(yè)務應用的不同,對數據進行橫向的層次劃分,通過應用人員層次的不同,對數據進行縱向的層次劃分,明晰信息的脈絡,方便數據的管理。
監(jiān)測指標:SO2、NOX、CO、CO2、O2、HCL、HF、CH4、煙塵、溫濕度、壓力等;
應用對象:汽車尾氣、印刷、礦區(qū)、化工區(qū)、醫(yī)藥、城市環(huán)境等
氮氧化物是主要的大氣污染物之一,其大量排放加劇了酸雨、光化學煙霧、區(qū)域細粒子危害以及灰霾等污染的形成,對人類的健康和生存造成了非常大的危害。據統(tǒng)計,2017年我國發(fā)電裝機容量為1. 77703 TW,其中火電裝機容量為1. 10604TW,占總裝機容量的62. 24%。
火電仍舊是我國電力供應的主要形式和大氣污染物的主要排放來源,是實施主要污染物總量控制的重點領域之一。發(fā)丨改委、環(huán)保部和能丨源局聯(lián)合發(fā)布了《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014-2020年)》,明確提出東部地區(qū)新建燃煤機組的大氣污染物排放濃度基本達到燃氣機組排放限值,其中氮氧化物排放濃度(指質量濃度,下同)不高于50 mg/m3。
近年來部分地方提出了更高的排放標準,北京市《鍋爐大氣污染物排放標準》(DB 11/139-2015)和鄭州市《2017年大氣污染防治攻堅行動方案》均要求新建鍋爐NOx排放低于30 mg/m3。我國要求燃氣鍋爐進行低氮排放改造,保證NOx排放低于30 mg/m3。
《深圳市大氣質量環(huán)境提升計劃(2017-2020 )》要求新建燃氣發(fā)電機組配套低氮燃燒器及選擇性催化還原SCR脫硝設備,將NOx排放控制在15 mg/m3以下,2020年底前全市現有燃氣發(fā)電機組通過低氮燃燒器或SCR改造,將E級和F級發(fā)電機組NOx排放分別控制在25mg/m3和15 mg/m3以下。
綜上所述,為持續(xù)實施大氣污染防治行動,打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn),我國將會在堅持源頭防治的基礎上不斷提高污染物排放標準。
由于SCR煙道是高溫、高濕、高粉塵的測量環(huán)境,煙道原位測量方式存在穩(wěn)定性差、可靠性低等問題。因此,本系統(tǒng)采用煙氣取樣、預處理、再測量的方式;同時為了解決現有NOx在線監(jiān)測系統(tǒng)單點測量結果代表性差和多點混合測量結果無法滿足噴氨的分區(qū)調整控制的問題,本系統(tǒng)依據噴氨分區(qū)分布特點在A側和B側煙道各劃分為5個取樣分區(qū),每個取樣分區(qū)對應有長度不同的3根高溫取樣探頭,共組成30路獨立的網格化取樣管路,有效保證系統(tǒng)所測量結果能夠表征SCR煙道內NOx濃度分布的真實情況。
該系統(tǒng)主要由煙氣采樣、智能控制和煙氣濃度分析模塊等3個部分組成,如圖1所示。SCR出口待測煙氣在取樣泵作用下,進人網格化布置的高溫取樣探頭中,經過取樣伴熱管線送人智能控制柜,由智能控制柜按照設定的邏輯控制模式,基于電磁閥控制切換至特定測量管路后,待測煙氣流人冷卻器冷卻,后送往煙氣分析儀,剩余煙氣及分析廢氣排人煙道。
通過全巡回(A側和B側)檢測模式,在20 min內依次獲得2個側煙道共30個測點的NO, O2, CO濃度,進而獲得煙道內各氣體濃度全截面分布的時空信息;通過單巡回(A側或B側)檢測模式,在10min內依次獲得各煙道15個測點的NO, O2, CO濃度,進而獲得單側煙道內各氣體濃度截面分布的時空信息;通過自定義檢測模式,可獲得所選測點NO, O2, CO濃度值。此外,單側煙道15路取樣煙氣通過匯流管混合后,由另一臺煙氣分析儀依次檢測獲得單側煙道的NO和O2混合濃度值。