為保證取得zui加效果，請使用方提供如下資料：
1、運用目的
2、池型
3、池尺寸
4、介質特性包括粘度、密度、固體物含量等。
低速推流器所需要的配套功率是按容積大小，攪拌液體的密度、粘度和攪拌深度而確定的，根據(jù)具體情況應采用一臺或多臺攪拌機。
二：
低速推流器的結構簡介及性能特點:
1.結構緊湊、體積小、重量輕。操作維護簡單、安裝十分方便、使用壽命長。
2.葉片具有自我清潔的功能，可防止異物纏繞和堵塞。
3.與曝氣系統(tǒng)配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。
4.電機繞組為F級絕緣，防護等級為IP68，選用一次潤滑免維護進口軸承，具有油室泄漏檢測和電機繞組過熱保 護功能，使電機的工作更加安全可靠。
5.機械密封的摩擦付材質為耐腐蝕的碳化鎢，所有緊固件均為標準不銹鋼材質。
三、
低速推流器產(chǎn)品型號說明:
其中QJB0.85/740-260/c/s
QJB------潛水攪拌器（推流器）的拼音縮寫
0.85-----電機功率（KW） 740------葉輪轉速（r/min）260------葉輪名義直徑
材質：C-------碳鋼 S--------不銹鋼
配用功率范圍：0.85-10KW 葉輪直徑范圍：260-615mm 葉輪轉速范圍：180-980r/min
推力范圍：≤2900N 材質：鑄鐵/鑄造全不銹鋼 可根據(jù)客戶要求定做.另有潛水推流器、潛水曝氣機。
廠家型號表示方法
五、性能參數(shù)：
攪拌機在額定電壓380V，頻率為50Hz,繞組絕緣等級F 級，防護等級IP68，工作制式Ⅰ條件下。
六、選型注意事項：
潛水攪拌機的選型是一項比較復雜的工作，選型的正確與否直接影響設備的正常使用，作為選型的原則就是要讓攪拌機在適合的容積里發(fā)揮充分的攪拌功能，一般可用流速來確定。根據(jù)污水處理廠不同的工藝要求，攪拌機流速應保證在0.15~0.3m/s 之間,如果低于0.15m/s 的流速則達不到推流攪拌效果,超過0.3m/s 的流速則會影響工藝效果且造成浪費。所以在選型前首先確定潛水攪拌機運用的場所，如：污水池、污泥池、生化池；其次是介質的參數(shù)，如：懸浮物含量、粘度、溫度、PH 值；還有水池的形狀、水深等。攪拌機所需的配套功率是按容積大小、攪拌液體的密度和攪拌深度而確定的，根據(jù)具體情況采用一臺或多臺攪拌機。
七、混合攪拌型
1 根據(jù)圖B1 或表B1 確定待攪拌介質的污泥校正系數(shù)。
2 根據(jù)圖B2 或表B2 確定攪拌池的池型校正系數(shù)。
3 按每立方米清水所需耗功5 w，乘以污泥校正系數(shù)，再乘以池型校正系數(shù)，得出每立方米待混合攪
拌介質所需耗功的實際值，再乘以待攪拌介質的體積，得出整池待混合攪拌介質所需的功率。
八、低速推流型
1 根據(jù)圖B1 或表B1 確定攪拌池的池型校正系數(shù)。
2 根據(jù)圖B2 或表B2 確定待攪拌介質的污泥校正系數(shù)。
3 根據(jù)攪拌介質初始流速y，通過圖B3 確定單位流量的耗功。
4 用攪拌介質初始流速y 乘以葉輪旋轉時所形成的截面積計算出攪拌機的流量。
5 用攪拌機的流量乘以單位流量的功耗，再乘以污泥校正系數(shù)和池型校正系數(shù)，即可得出整池介質所
需的功率。
四、低速推流器?的用途及適用條件：
可在下列條件下正常連續(xù)運行：
★ zui高介質溫度不超過40°C ★ 介質的PH值在5-9
★ 介質密度不超過1150KG/M^3 ★*潛水運行，潛水深度一般不超過20米
五、
潛水推流攪拌機選型注意三個注意事項:
為保證潛水攪拌器取得運行效果，請使用方提供如下資料：
◎ 運用目的 ◎ 池型及尺寸，包括水深 ◎ 攪拌介質的特性，包括粘度、密度、溫度、及固體物含量等。
六、如何安裝潛水推流攪拌機
系統(tǒng)（潛水攪拌機安裝圖）:
低速推流器的安裝系統(tǒng)可在無需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸潛水攪拌器。
當池深H<4米時建議采用安裝系統(tǒng)一。潛水攪拌器的潛水深度可以根據(jù)需要進行垂直方向的調節(jié)，而且在水平賣弄內可繞導桿旋轉的zui大角度為正負60°起吊系統(tǒng)底座、支撐架和下托架與池的有關連接面均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。安裝系統(tǒng)二用導向鋼繩替代導桿，具有運輸方便，現(xiàn)場安裝簡單等特點。該水下攪拌機系統(tǒng)從根本避免了由于運輸引起導桿彎曲的、變形從而影響正常使用的情況，并有效改善了池深過深情況下，由于導桿的安裝誤差而導致的無法正常起吊等現(xiàn)象。在有懸臂池頂?shù)陌惭b條件下更顯得操作方便可靠。
客戶訂貨時，請?zhí)峁┏厣頗及池形圖，以便我方加工時確定導桿或導向鋼絲的尺寸。安裝系統(tǒng)的材質采用不銹鋼（或碳鋼）制造。
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