產(chǎn)品詳情
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是在吸收*的基礎(chǔ)上,開發(fā)成功的干燥機(jī)型。該機(jī)型在處理高黏度、不易分散物料時(shí)表現(xiàn)出的突出優(yōu)勢被廣泛認(rèn)同。隨著應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)日趨成熟,并不斷融入新技術(shù),產(chǎn)生了一系列具有針對性的專用變形設(shè)備。
科茂注重在設(shè)計(jì)合理化、結(jié)構(gòu)緊湊化、單機(jī)適用廣泛化、生產(chǎn)能力提高等方面下工夫,為用戶提供高效、節(jié)能的優(yōu)質(zhì)設(shè)備。
工作原理
來自前道工序的濕料被送入加料器的攪拌料槽中,濾餅狀濕料被緩慢旋轉(zhuǎn)的攪拌器攪拌均勻后推入螺旋給料機(jī)。螺旋給料機(jī)采用無級變速,將濕料定量送入干燥室進(jìn)行干燥。熱空氣由進(jìn)風(fēng)口以適宜的速度從干燥機(jī)底部切向進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場,對所加物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)的分散作用,使物料微?;?,較大較濕的物料因在旋轉(zhuǎn)攪拌槳的攪拌作用下被機(jī)械破碎,同時(shí)受到撞擊、剪切、摩擦而被微?;?,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。濕含量較低的微小顆粒及較細(xì)顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進(jìn)一步干燥,由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)干燥強(qiáng)度高,生產(chǎn)能力大。符合干燥要求的微粒隨上升氣流排出干燥機(jī),尚未達(dá)標(biāo)的顆粒,由于自身重度的關(guān)系,被分級器(陶析器)阻擋在干燥機(jī)內(nèi)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)、沸騰、流化直到達(dá)標(biāo)為止。所以在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成,避免反復(fù)多次污染環(huán)境,浪費(fèi)資源。
組合式加料器
由垂直攪拌料槽和螺旋給料機(jī)(單螺旋或雙螺旋)組成,塊狀或?yàn)V餅狀的不連續(xù)流動(dòng)的濕物料被轉(zhuǎn)換成在一定速率下的連續(xù)物流自動(dòng)加入到干燥室,不需要人工作業(yè)。適用于漿狀、濾餅狀、粉粒狀等各種形態(tài)物料的干燥。
對于流體狀濕料,須用泥漿泵來代替這種給料系統(tǒng),對于有一定流動(dòng)性的膏狀物料和流動(dòng)性較好的粉粒狀物料可以采用單純的雙螺旋給料機(jī)。
性能特點(diǎn)
1.多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
2.干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
3.特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動(dòng)部分的使用壽命。
4.特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
5.干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%)
6.相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
7.干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁壘森嚴(yán)及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
8.熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?;?,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)干燥強(qiáng)度高,生產(chǎn)能力大。
適應(yīng)物料
有機(jī)物: 乙酰胍胺、月桂酸鋇、月桂酸鎘、苯并胍胺、苯甲酸、硬脂酸鈣、醋酸纖維素、醋酸鉛、二苯胍、木質(zhì)素、聚臘酸乙烯脂、聚氯乙烯、草酯鈉、炭黑、拒水粉、玫瑰精、溴氨酸、 DSD酸、J酸、二元酸、羧甲基纖維素等。
無機(jī)物: 氫氧化鋁、磷酸鉛、磷酸鋁、磷酸鋅、硅酸鋁、硅膠、碳酸鋇、碳酸鈣、碳酸錳、碳酸鎳、碳酸鉀、碳酸鍶、炭粉、硫酸銅、硫酸鉛、硫酸錳、硫酸鋇、硫代硫酸鈉、三鹽基硫酸鈉、石灰、三氧化銻、五氧化銻、三氧化鉻、二氧化錳、氧化錳、氧化鐵、二硫化鐵、多礬酸銨、鉛酸鉍、硼砂、硼酸、白墨、冰晶石、白云石、黃鉀鐵礬、硝酸鉀、鹵化銀、銻酸鈉、氟硅酸鈉、沸石、鈦白粉
顏料及染料: 蒽醌、氨基蒽醌、H酸、T酸、單偶氮染料、二偶氨染料、三偶氨染料、熒光黃S、靛藍(lán)顏料、氧化鐵黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃、鉻橙、直接黑、鉻酸鋅、鉻酸鉛、鋅鋇白、硝基染料、亞硝基染料、黑色氧化鐵、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅,鉻酸鍶、二氧化鈦、群青、硫化鋅、活性艷紅、X-3B、酸性媒介黑T、活性艷藍(lán)KN-R、酞菁藍(lán)、酞菁綠、銅酞菁、檸檬黃、立素爾大紅、陽離子艷藍(lán)RL 、各種偶氮染料中間體。
醫(yī)藥: 阿特拉津、氨基比林、4-氨基苯甲酸、4-氨基苯甲酯、鉛酸鉍、氯霉素中間體
農(nóng)藥: 阿特拉津、波爾多液、滅菌丹、除草劑、殺蟲丹、三笨醋酸錫
陶瓷: 氧化鋁、粘土、高嶺土、二氧化硅、硅酸鋯 。
食品: 血粉、糠、酒槽、乳糖、大豆蛋白、膠凝淀粉、小麥糖、小麥淀粉、麥、葡萄糖、玉米油渣、小豆沙泥 。
廢料: 生物泥漿、鐵錳渣、含錳殘?jiān)⑻侨┰?br>
技術(shù)規(guī)格
型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主機(jī)內(nèi)徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
風(fēng)量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
蒸發(fā)水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
^大裝機(jī)容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
^大高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
占地面積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注:1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80oC,出風(fēng)溫度為80oC 時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份,
2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計(jì),
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套,根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點(diǎn)(以6型閃蒸為基準(zhǔn))
物料名稱 | 硬脂酸 | 氫氧化鋁 | 碳酸鋅 | 殺蟲單 | TMTD | DSD酸 | 氧化鐵紅 | 二氧化銻 | 氯化亞銅 | 白太黑 |
進(jìn)風(fēng)溫度oC | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
初含濕量% | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
終含濕量% | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
實(shí)際干燥能力kg/h | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
物料名稱 | 促進(jìn)劑 | 油溶墨 | 代酸錳鋅 | 酞青蘭 | 檸檬酸鈣 | 超細(xì)碳酸鈣 | 泥漿處理劑 | 二氧異氰尿酸鈉 | 三氧異氰尿酸鈉 |
進(jìn)風(fēng)溫度oC | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
初含濕量% | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
終含濕量% | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
實(shí)際干燥能力kg/h | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |