特點
- 具有很好的調(diào)節(jié)特性;V型閥具有一個近似等百分比的固有流量特性及高達(dá)300:1的可調(diào)比。所以V型閥可以在廣幅的變化范圍內(nèi)提供精確的控制。
- V型閥采用雙軸承結(jié)構(gòu),機構(gòu)穩(wěn)定性高,啟動扭矩小,保證閥門具有的靈敏度和感應(yīng)速度。
- 可靠性:閥體為整體結(jié)構(gòu)設(shè)計,堅固耐用,操作不受管道壓力影響,并可避免閥體泄漏。
- 金屬閥座的*密封性:V型閥采用可動金屬閥座,具有自動補償功能,并且具有*的密封性能及超長的使用壽命。在流向上,泄漏量≤10-6×額定流量系數(shù)。
- *的剪切功能:V型閥閥芯和密封座始終是無間隙回轉(zhuǎn),這樣閥芯與密封座產(chǎn)生一個強大的剪切力能切斷纖維等雜質(zhì),并且有自潔功能,避免閥門卡死現(xiàn)象。
- 氣動V型球閥結(jié)構(gòu)緊湊,體積小巧,安裝方便,維護(hù)簡便。
- 氣動執(zhí)行機構(gòu)采用齒輪,齒條傳動,具有體積精小,輸出力矩大,氣缸體內(nèi)表面噴涂一種特殊耐磨,耐腐蝕涂層,具有*的耐用性及可靠性。
VLH671H型氣動V型對夾球閥的主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
額定流量系數(shù)CV | 27 | 47 | 70 | 110 | 170 | 280 | 410 | 750 | 980 | 1720 | 2900 | 3800 | 7000 | 9800 |
配用氣接管 | Φ6×1(G1/8) | Φ8×1.5(G1/4) | ||||||||||||
轉(zhuǎn)角(a°) | 90° | |||||||||||||
工作氣源壓力(MPa) | 0.4~0.7 | |||||||||||||
輸入信號 | 電信號:(4-10mA.DC)220VAC,24VDC | |||||||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 2。5 4.0 6.4 | |||||||||||||
工作溫度范圍(℃) | -40~250 | |||||||||||||
基本誤差 | ≤±1.5% | |||||||||||||
回差 | ≤±1.5% | |||||||||||||
死區(qū) | ≤±0.6% | |||||||||||||
耗氣量 | 配定位器:900L/h | |||||||||||||
泄漏量 | ≤10-6×額定流量系數(shù) |
VLH671H型氣動V型對夾球閥主要外形及連接尺寸
公稱通徑 DN | L | D | L0 | H | 重量(kg) |
25 | 62 | Φ68 | 178 | 320 | 11 |
32 | 62 | Φ78 | 178 | 360 | 12 |
40 | 62 | Φ85 | 178 | 400 | 14 |
50 | 75 | Φ100 | 215 | 450 | 16 |
65 | 90 | Φ120 | 245 | 460 | 18 |
80 | 100 | Φ132 | 245 | 470 | 25 |
100 | 115 | Φ158 | 295 | 512 | 30 |
125 | 130 | Φ180 | 340 | 550 | 35 |
150 | 160 | Φ215 | 400 | 610 | 47 |
200 | 200 | Φ265 | 478 | 720 | 78 |
250 | 240 | Φ322 | 565 | 850 | 109 |
300 | 334 | Φ460 | 930 | 950 | 162 |
350 | 414 | Φ520 | 1040 | 1050 | 260 |
400 | 490 | Φ580 | 1130 | 1300 | 376 |
注:DN25-250安裝連接采用對夾式,DN300以上為法蘭式,法蘭標(biāo)準(zhǔn)按JB/T82.1-94.
安裝與維護(hù):
1、安裝V型球閥時,應(yīng)注意閥體上的流向標(biāo)記,以免流通方向錯誤,影響使用;
2、V型球閥使用前應(yīng)確認(rèn)閥全開的前提下對管道進(jìn)行沖洗,以免有焊渣等雜物刮傷密封面;
3、氣動V型球閥一般都設(shè)置旁通管路,在檢修或更換閥時,可使用旁通管路使流程照常進(jìn)行;
4、氣動V型球閥可在水平180°范圍內(nèi)豎,臥安裝,切勿將氣動執(zhí)行機構(gòu)朝下倒裝;
5、氣動V型球閥配有手動扳手,在閥門有故障時可進(jìn)行手動操作;
6、氣動V型球閥接線以及調(diào)試步驟詳見定位器說明書;
7、使用過程中如發(fā)現(xiàn)填料壓蓋處有滲漏,擰緊一下壓蓋螺母即可解決。