低氣壓環(huán)境試驗箱

名稱

型號

低氣壓環(huán)境試驗箱

MY-DQY-1000L

2．容積和尺寸

標稱內(nèi)容積

1000升

內(nèi)箱尺寸

外形尺寸

W1000xH1000XD1000 mm

W1500 X D1900 XH2100mm

3.性能指標

測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為5～35℃、相對濕度≤85%RH試驗箱內(nèi)無試樣

溫度調(diào)整范圍

-40～+100℃

壓力范圍

3～100kPa

升降溫速率

升溫速率; ≥2℃/min（20～＋100℃,常壓空載）

降溫速率; ≥1℃/min（20～-40℃,常壓空載）

溫度波動度

≤±0.5℃（常壓、空載）

溫度偏差

≤±2.0℃（常壓、空載）

溫度均勻度

≤2.0℃（常壓、空載）

氣壓等效高度

101KPa～0.1KPa

壓力偏差

≤±5%(40～4kPa時)

≤±2kPa(常壓-40kPa時)

壓恢復(fù)速率

≤45min (常壓-5KP)

滿足試驗標準

GB/T2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法

GB/T2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.21-1991 試驗M：低氣壓試驗方法

GB/T2423.25 試驗Z/AM：低溫/低氣壓綜合試驗

GB/T2423.26試驗Z/BM：高溫/低氣壓綜合試驗

GJB150.3-1986 高溫試驗

GJB150.4-1986 低溫試驗

GJB360A 方法105：低氣壓試驗

GJB150.2-86 低氣壓（高度）試驗

設(shè)計執(zhí)行標準

GB/T10589-2008 低溫試驗箱技術(shù)條件

GB/T11158-2008 高溫試驗箱技術(shù)條件

GB/T11159-2008 低氣壓試驗箱技術(shù)條件

檢定標準

GB/T5170.2-2008 溫度試驗設(shè)備

GB/T5170.10-1996 高低溫低氣壓試驗設(shè)備

4. 結(jié)構(gòu)特征

采用優(yōu)質(zhì)8mm厚SUS304防滑不銹鋼板作為內(nèi)承壓箱體，其整體承壓強度設(shè)計能力大于10t/m2。內(nèi)壁四周光滑、平整，無毛刺和凹坑，便于清潔，在使用過程中不會出現(xiàn)積水現(xiàn)象

外壁材料：雙面鍍鋅鋼板，1.5mm厚表面噴塑處理

內(nèi)壁材料：不銹鋼板SUS304

箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維（厚度80mm）

門保溫材料：玻璃纖維

所有縫隙都有TIG（鎢極電弧惰性氣體保護焊）無縫焊接完成

表面被很好的拋光，SUS-304號不銹鋼板

氣壓平衡裝置

為了避免試驗箱在做高低溫循環(huán)試驗時箱內(nèi)溫度的變化而引起箱體內(nèi)外壓力差對試驗箱體強度的影響，在每個箱體側(cè)壁處安裝一套重力關(guān)閉型壓力平衡裝置。

內(nèi)箱排水

在工作室底部及機組底板上都設(shè)置有冷凝水收集孔，通過管道引出

試驗箱體標準配置

外接壓力測試接口 1個

手動充氣閥 DN25 1個

大門及視窗

單開門，內(nèi)板為不銹鋼板，門外板為噴塑鋼板。門上配電熱防結(jié)露、高承載中空玻璃觀測窗1個。門框備防結(jié)露電熱裝置及照明燈

冷卻方式

風冷式

5.空氣循環(huán)系統(tǒng)

傳動方式

磁流體傳動軸流式風機

通過外置馬達經(jīng)磁流體傳動，帶動旋轉(zhuǎn)風葉攪拌空氣形成對流

特點：

1） 磁流體密封，氣密性

2） 結(jié)構(gòu)可靠穩(wěn)定

風道

為保證較高的均勻度指標，試驗箱后部設(shè)有內(nèi)部循環(huán)送風系統(tǒng)，及專用風道，風向為上吹下吸模式。工作室一端的風道夾層內(nèi)，分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、風葉等裝置。采用多臺風機使箱內(nèi)空氣循環(huán)，當風機高速旋轉(zhuǎn)時，將工作室中空氣從下部吸入風道內(nèi)，經(jīng)加熱/制冷后從風道上方吹出，在工作室中與試品交換后的空氣再被吸入風道內(nèi)，反復(fù)循環(huán)，從而達到溫度濕度的設(shè)定要求。

6. 制冷系統(tǒng)

制冷方式

機械壓縮制冷方式

制冷壓縮機

泰康壓縮機

蒸發(fā)器

翅片式換熱器

冷凝器

板式換熱器

節(jié)流裝置

熱力膨脹閥、毛細管

制冷機控制方式

控制系統(tǒng)的PLC(可編程邏輯控制器)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機的運行工況

冷凝壓力調(diào)節(jié)閥（冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置）

蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥（防止蒸發(fā)器結(jié)冰）

壓縮機回氣冷卻回路

能量調(diào)節(jié)回路

制冷劑

R404A（臭氧耗損指數(shù)均為0

焊接工藝

均采用優(yōu)質(zhì)無氧紫銅管，充氮保護焊接

7. 真空系統(tǒng)

壓力設(shè)定及顯示

數(shù)顯式壓力表、通過抽氣流量控制壓力值，當?shù)蜌鈮涸囼炦\行到設(shè)定的壓力值時，壓力變化會自動停止

壓力調(diào)節(jié)控制

采用動態(tài)壓力平衡法。該方法既指在真空系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之壓力點通過PID自動運算輸出的結(jié)果去控制真空電磁擋板閥的輸出量，調(diào)節(jié)其進氣量的多少，最終達到一種動態(tài)平衡，并產(chǎn)生對應(yīng)的曲線。

真空泵

直聯(lián)風冷式單級油封旋片真空泵

輔助部件

1.主要配置：油霧過濾循環(huán)再用裝置

加強型油位視鏡

油過濾器

吸氣口止回閥

氣鎮(zhèn)閥

冷卻風機

電子調(diào)節(jié)球閥

2. 真空閥件均系統(tǒng)采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，如優(yōu)質(zhì)真空電磁擋板閥、壓差

式電磁閥等閥件。壓差式電磁閥的采用，較好的解決了真空泵停機

后向真空泵內(nèi)放入空氣時泵油回流污染真空系統(tǒng)的問題。

8. 電路控制系統(tǒng)

5.

控制面板

溫（濕）度、氣壓控制顯示屏、超溫保護設(shè)定裝置、運行指示燈、故障指示燈、

航空接口

配備30組航空接線插卡，每組插口由4PIN(標準)+4PIN(電流≥30A)組成

控制操作界面

控制器控制屏、總電源開關(guān)

機械室

真空機組、配電控制柜

制冷機組、接排水裝置、配電控制柜

加濕和測濕用水控制裝置

加熱器

鎳鉻合金電熱絲式加熱器

加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

9. 控制系統(tǒng)

控制器規(guī)格

5.7英寸

顯示器

320X240點陣 STN256色彩色LCD顯示器

運行方式

程序方式、定值方式

設(shè)定方式

中文菜單，觸摸屏方式輸入

程序容量

可編輯：20個程序。每個程序50步，可設(shè)20個循環(huán)

(每個循環(huán)步9999次循環(huán))

固定：10個程序

程序可鏈接，可實現(xiàn)無限鏈接。

設(shè)定范圍

溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整(上限+5℃，下限－5℃)

氣壓：5—100kPa；

壓力程序控制

25m/min-500m/min可調(diào)

顯示分辨率

溫度0.1℃；時間1分鐘；壓力0.1 kPa；

輸 入

熱電偶（鉑電阻/電壓/電流等，根據(jù)設(shè)備需要）

控制方式

抗積分飽和PID、BTHC(溫濕度試驗設(shè)備)BTPC(溫度氣壓設(shè)備)

曲線記錄功能

具有帶電池保護的RAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值和采樣值；及采樣時刻的時間；存儲時間為60天(當采樣周期為1.5分鐘時)

附屬功能

故障報警及原因、處理提示功能；斷電保護功能；上下限溫度保護功能；定時功能(自動啟動及自動停止運行)、自診斷功能

10.安全保護裝置

真空泵電機過流、過載保護

漏電保護

壓縮機超壓、電機過熱過流

冷卻水供水欠壓

可調(diào)式的超溫保護

試驗空間溫度熔斷絲

空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫

風機電機過熱

總電源相序和缺相保護、漏電保護

負載短路保護

11.使用條件

環(huán)境條件

溫度：5～35℃相對濕度：≤85%RH氣壓：86～106kpa

電源

AC380V 三相四線＋保護地線。保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電。要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動力開關(guān)，并且此開關(guān)必須是獨立專門供本設(shè)備使用。電源容量49kW電流87A

12.設(shè)備軟件界面