深圳閉式噴霧干燥機整機不銹鋼

深圳閉式噴霧干燥機整機不銹鋼

目前制備菌粉的主要方法是噴霧干燥法（噴霧干燥機）和真空冷凍干燥法（凍干機）。其中噴霧干燥技術(shù)單位產(chǎn)品耗熱量大，設(shè)備的熱效率低，并且進風(fēng)溫度和出口溫度高，導(dǎo)致菌體存活率低。若降低溫度，則容易出潮粉；同時對菌粉的分離裝置要求較高，容易使產(chǎn)品損失和污染，但噴霧干燥的處理量大，成本低。
與噴霧干燥法相比，凍干機制備的微生物菌粉，具有明顯的優(yōu)勢：菌種在低溫下干燥，各種成分和酶的活性損失較少；通過凍干機制備的菌粉具有色澤、形態(tài)優(yōu)異，脫水*，復(fù)水性好，易于保藏和運輸?shù)忍攸c。

有機溶劑就是在有機物中呈現(xiàn)液態(tài)，我們常拿來溶解其他物質(zhì)的液體。
為什么有機溶劑會易燃呢？因為有機溶劑是屬于有機物，有機物都有C元素，C%越大，越容易燃燒，燃燒也越劇烈。
因此，大多數(shù)的有機物都能燃燒，當然這也包括了有機溶劑，當含有有機溶劑含量的物料需要進行噴霧干燥就要選擇專業(yè)的有機溶劑噴霧干燥機進行操作
有機溶劑噴霧干燥機是系統(tǒng)組成一個封閉的循環(huán)回路,載熱體可以循環(huán)使用也叫閉式循環(huán)噴霧干燥機。對于揮發(fā)物是有機化學(xué)溶劑、有毒或逸出后能對人身、環(huán)境造成危害物料的干燥,料液中含有的有機溶劑或產(chǎn)品是易氧化、易燃、易爆的物料,一般情況下,需用這種流程的物料都是不能接觸氧氣的,所以載熱體大多使用惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等);此種方式又稱惰性氣體干燥。從干燥器排出的尾氣,經(jīng)過氣固分離后還要經(jīng)過冷凝器回收溶劑或去除濕分,再經(jīng)加熱器升溫后進入干燥器進行循環(huán)使用。通過載熱體和閉式循環(huán)方 式,我們可以有效的避免物質(zhì)干燥遭遇高溫危險、防止噴霧干燥過程中與氧氣接觸,粉塵90%以上回收等。

技術(shù)參數(shù)：

主要特征:

氮氣密閉循環(huán)，大大節(jié)約用氣使用量，保證實驗安全性，防止樣品氧化

2.高精度的測氧系統(tǒng)，根據(jù)氧氣濃度高低自動控制進料的啟停，保證實驗的安全性

3.靈敏度的測壓系統(tǒng)和自動泄壓，保證空間壓力的安全性

4.高效的過濾系統(tǒng)，大大降低了物料干燥后的損耗

5.多級針孔式溶劑冷凝系統(tǒng)，大大提升溶劑的回收率

6.多處溫度檢測系統(tǒng)，保證一些熱敏性物料的干燥效果

7.變頻風(fēng)機，任意控制進出風(fēng)量大小，大大降低了細小物料的損耗

8.夾套式的加熱系統(tǒng)，減少管路熱量散失，控溫精度高，也保證了機器高溫的安全性

9.干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的溫度

10.7英寸大液晶觸摸屏，溫度曲線記憶功能，實時監(jiān)控，整機全不銹鋼材質(zhì)

11.可選配自產(chǎn)氮氣發(fā)生器，減少氮氣瓶的使用頻率深圳閉式噴霧干燥機整機不銹鋼

研究結(jié)果表明,影響產(chǎn)品含水率的關(guān)鍵工藝參數(shù)是:進料速度、輸送帶速度、浸膏初始含水率和加熱系統(tǒng)溫度;影響干燥速度的關(guān)鍵工藝參數(shù)是進料速度;丹參浸膏實驗室噴霧干燥機的優(yōu)工藝條件為:浸膏初始含水率30%,浸膏進料溫度40℃,加熱系統(tǒng)1的溫度95℃,加熱系統(tǒng)2的溫度90℃,加熱系統(tǒng)3的溫度80℃,冷卻水溫度為自來水的環(huán)境溫度,真空度近于-1330Pa,進料速度6kg/h,輸送帶速度6m/h,此時產(chǎn)品含水率為2.97%,干燥速度為2.04kg/h。 (2)以熱量守恒為理論依據(jù),建立了實驗室噴霧干燥機過程的數(shù)學(xué)模型,研究了模型參數(shù)的測定方法,并利用Matlab的圖形用戶界面(GUI)編程工具設(shè)計了一個操作簡單的軟件,實現(xiàn)了實驗室噴霧干燥機過程的仿真。以丹參浸膏為例,該模型的仿真曲線和實驗測定值吻合良好。 (3)利用實驗室噴霧干燥機過程的數(shù)學(xué)模型對丹參浸膏實驗室噴霧干燥機的操作條件進行了優(yōu)化。本文將數(shù)學(xué)模型與優(yōu)化理論相結(jié)合,以干燥速度P為優(yōu)化目標,以產(chǎn)品含水率不超過5%為限制條件,對丹參浸膏實驗室噴霧干燥機的進料速度、輸送帶速度等操作條件進行了優(yōu)化