全智能化機(jī)器設(shè)備，復(fù)合/塑料軟管灌裝封尾機(jī)

 全自動牙膏灌裝封尾機(jī)為機(jī)電一體化產(chǎn)品，采用多種引進(jìn)技術(shù)，由PLC控制，同時完成進(jìn)管，壓管，對光標(biāo)，灌裝，封尾，自動打印批號，自動出管等動作，自動化程度較高。該機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，便于操作，更換底座可適用于各種規(guī)格的金屬軟管灌裝封尾，封合牢固，適用于灌裝各種膏體狀產(chǎn)品，該機(jī)外型美觀，性價比好，實(shí)用性強(qiáng)，廣泛用于牙膏，藥膏，化妝品，粘膠劑，染發(fā)劑，美術(shù)顏料，鞋油等行業(yè)。本機(jī)凡接觸物料的部位，均采用不銹鋼材料制造。

設(shè)備適用范圍：

整機(jī)采用進(jìn)口原裝PLC控制，進(jìn)口原裝變頻調(diào)速，氣動原件采用（AIRTAC），進(jìn)口原裝（SICK）光電傳感器進(jìn)行色標(biāo)捕捉定位，熱風(fēng)機(jī)及高穩(wěn)流計形成的熱風(fēng)加熱系統(tǒng),從軟管內(nèi)壁吹熱風(fēng),從而熔化塑料,再打齒紋（條紋、斜紋）及批號）.具有封口牢固,速度快,不損傷封合部外表,封口外形美觀,整齊。

適用于化妝品、輕工（日用化工）、制藥、食品等行業(yè),用于企業(yè)產(chǎn)品選以軟管為包裝容器,該設(shè)備可將油膏、乳膏、凝膠劑或粘度流體等物料灌裝之軟管內(nèi)部,然后對軟管尾部折疊封尾并打印字碼,制出產(chǎn)成品.

特點(diǎn):
1.主機(jī)采用變頻調(diào)速。
2.在同一臺機(jī)器上,可通過不同調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)二折尾、三折尾或鞍形折尾。
3.機(jī)械手封尾既靈活又穩(wěn)定.灌裝與封尾部設(shè)計為開放式,清潔、保養(yǎng)非常方便.
4.色標(biāo)定位,選用德國光電識標(biāo)器，同時配以高精度驅(qū)動器及步進(jìn)電機(jī)(很高的對標(biāo)要求配置飼服電機(jī)),保證圖文位置正確。
5.注料噴嘴深入軟管內(nèi)部分階段充填,同時有一個由下往上的充填過程完成灌裝與密封,不會發(fā)生泄漏或溢出現(xiàn)象.該機(jī)適合多種不同理化性能物料的充填要求.灌裝量微調(diào)手輪安置在機(jī)體外部，調(diào)節(jié)以及緊定非常方便,確保灌裝精度≤±1%，真正做到節(jié)約成本及計量準(zhǔn)確。

主要技術(shù)參數(shù) ：

型號        HTGF-100

功率        7.5（kw）

灌裝量      2-200（ml

生產(chǎn)能力    80-100（罐/分鐘

外形尺寸    2150*1100*2100mm

適用瓶徑    16-35

灌裝精度    ±1（%）

適用瓶高    50-200（mm）

灌裝頭數(shù)    2

工作原理    常壓

適用行業(yè)    醫(yī)藥,化工,日化,食品

適用對象    膠水,化妝品類,油類,護(hù)膚品類,醬類,護(hù)發(fā)用品,牙膏

物料類型    膏體和液體

自動化程度  全自動

主要特點(diǎn):

1、該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、自動上管、傳動部分全封閉。 
2、該機(jī)能全自動操作系統(tǒng)完成供管、洗管、識標(biāo)、灌裝、熱溶、封尾、打碼、修整、 出 成品全過程。 
3、由氣動方式完成供管、洗管，動作準(zhǔn)確可靠。 
4、回轉(zhuǎn)式軟管模具附有電眼控制軟管中心定位裝置，利用光電感應(yīng)完成自動定位。 
5、調(diào)整拆裝簡便，特別適合于生產(chǎn)多規(guī)格大口徑軟管的用戶，調(diào)整方便快捷。 
6、智能溫控及冷卻系統(tǒng)，使操作簡單，封尾可靠。 
7、物料接觸部分采用304不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生、*符合GMP規(guī)范要求。 
8、機(jī)器速度可由變頻器控制及調(diào)整。 
9、高度調(diào)整直接方便。 
10、軟管灌裝量可由調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，方便快捷。 
11、設(shè)有安全裝置，開門停機(jī)，無管不灌裝，超載保護(hù)。

12.傳動部分封閉在平臺以下，安全可靠，無污染；

13·灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內(nèi)，易觀察、易操作、易保養(yǎng)； 

14.不銹鋼輕觸開關(guān)操作板面； 
15.斜掛式及直掛式管倉，可任選； 
16.弧形扶手裝有真空吸附裝置，經(jīng)扶手與壓管裝置互動后，軟管被喂入上管工作站； 
17.光電對標(biāo)工作站，用高精度探頭，步進(jìn)電機(jī)等控制軟管圖案位于正確位置； 
18.注料結(jié)束，空氣吹斷裝置吹掉膏尾； 
19.無管不充填； 
20.封尾溫度采用（熱風(fēng)槍）管尾內(nèi)部加熱，外部配置冷卻降溫裝置； 
21.打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上； 
22.整形機(jī)械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇； 
23.故障保警，過載停機(jī)； 
24.記數(shù)及定量停機(jī)；