甲酸鈣干燥機(jī)

甲酸鈣干燥機(jī)工作原理

甲酸鈣干燥系統(tǒng)是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)+脈沖氣流干燥的工作原理。高濕的甲酸鈣直接投入加料機(jī)中，經(jīng)過加料機(jī)的攪拌后，濕料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，在閃蒸干燥機(jī)內(nèi)被打散器打碎。常溫空氣由系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)送入加熱器，熱交換獲得相應(yīng)溫度的熱風(fēng)，熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)吹動(dòng)濕料，同時(shí)進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)的物理過程。干燥后的大顆粒被分配環(huán)擋住又落到閃蒸干燥機(jī)，再經(jīng)過攪拌變細(xì)。小顆粒隨隨著氣流進(jìn)入變徑氣流管，充分利用氣流干燥中顆粒加速運(yùn)動(dòng)具有高傳熱和傳質(zhì)作用以強(qiáng)化干燥干燥過程。重復(fù)交替地使管徑縮小與擴(kuò)大，則顆粒的運(yùn)動(dòng)速度在加速又減速，無等速運(yùn)動(dòng)，使氣流與顆粒間始終存在較大的速度差，從而強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)速率。同時(shí)，在擴(kuò)大段的氣流大大下降，也就相應(yīng)地增加了干燥時(shí)間，有利于干燥過程。尾氣帶著粉末從干燥器頂部離去，經(jīng)旋風(fēng)分離器和布袋除塵器排出。

產(chǎn)品圖片

甲酸鈣干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1. 干燥室底部設(shè)有倒錐型結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部下部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。

2.濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時(shí)，又被甩向器壁，黏結(jié)在內(nèi)壁上，攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時(shí)刮掉黏結(jié)在器壁上的物料以防過熱。

3.干燥器上部設(shè)有分級(jí)環(huán)，其作用主要是使顆粒較大或沒有干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。

4.錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。

5.連續(xù)化操作、加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品、粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，從而保證干燥產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)。

6.干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負(fù)壓下操作，粉塵不外泄，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境、安全衛(wèi)生。

7.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、粉碎分級(jí)技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

工藝流程