清遠(yuǎn)化工廠一體化污水設(shè)備

清遠(yuǎn)化工廠一體化污水設(shè)備

自動(dòng)加藥裝置是生產(chǎn)用于電廠的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。

自動(dòng)加藥裝置在通風(fēng)工程中的應(yīng)用：高濃度的碳酸鈣、碳酸鎂等化學(xué)垢和生活粘泥會(huì)在溫度較高的冷凝器部位沉積，致使主機(jī)制冷量嚴(yán)重下降。這就需要自動(dòng)加藥裝置，對(duì)水質(zhì)進(jìn)行處理。

自動(dòng)加藥裝置主要用于電廠的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。

自動(dòng)加藥裝置，主要有溶液箱、攪拌機(jī)、計(jì)量泵、Y型過濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺(tái)等組成一體化安裝在一個(gè)底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行，在運(yùn)行過程中自動(dòng)檢測(cè)流體的酸堿度智能判斷并加投相應(yīng)的藥液，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量，基本實(shí)現(xiàn)無人看管，對(duì)整機(jī)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)提供了可靠的保證。

清遠(yuǎn)化工廠一體化污水設(shè)備?

基本說明:

氣浮機(jī)是利用小氣泡或微小氣泡使介質(zhì)中的雜質(zhì)浮出水面機(jī)器。對(duì)水體中含有的一些比重接近于水的細(xì)微籍其自重難于下沉或上浮即可采用該氣浮裝置。

在給排水方面，預(yù)處理的水質(zhì)，除一些含砂較多的原水水體以及含機(jī)械雜質(zhì)較重的污水外，大部分都是質(zhì)輕的懸浮顆粒。例如：湖泊、水庫(kù)及部分江河中的藻類；植物殘?bào)w及細(xì)小的膠體雜質(zhì)；印染行業(yè)的染料顆粒；造紙、化纖行業(yè)的短纖維；煉油、化工行業(yè)的石油及有機(jī)溶劑的微滴；電鍍和酸洗廢水中的重金屬離子；電泳漆廢水等等；都是比重十分接近于水的輕質(zhì)顆粒。對(duì)于這些原水，若沿用傳統(tǒng)的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低溫條件下，由于混凝和水力條件變劣，處理效果更難保證?？梢韵胂螅y以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，勢(shì)必事倍功半，倒不如因勢(shì)利導(dǎo)，人為地向水體中導(dǎo)入氣泡，使其粘附于絮粒上，從而大幅度地降低絮粒的整體密度，并借氣泡上升的速度，強(qiáng)行使其上浮，以此實(shí)現(xiàn)快速的固液分離。從這個(gè)意義上來說，氣浮技術(shù)的出現(xiàn)，是對(duì)重力沉降法的一次革命，它開拓了固、液分離技術(shù)的新領(lǐng)域。

工作原理：渦凹曝氣機(jī)將“微氣泡”直接注入污水中而不需要事*行溶氣，然后通過散氣葉輪把“微氣泡”均勻的分布于污水中，所以整個(gè)運(yùn)行過程不會(huì)發(fā)生阻塞現(xiàn)象。渦凹?xì)飧C(jī)主要由箱體、曝氣機(jī)、刮泥系統(tǒng)等組成，不需要壓力溶氣、空壓機(jī)和循環(huán)泵等設(shè)備。

未經(jīng)過預(yù)處理后的污水流入裝有渦凹曝氣機(jī)的小型充氣段，污水在上升的過程中通過充氣段與曝氣機(jī)產(chǎn)生的微氣泡充分混合，曝氣機(jī)將水面上的空氣通過抽風(fēng)管道轉(zhuǎn)移到水下。曝氣機(jī)的工作原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速轉(zhuǎn)動(dòng)在水中形成一個(gè)真空區(qū)，液面上的空氣通過曝氣機(jī)輸入水中，真空，微氣泡隨之產(chǎn)生并螺旋型地上升到水面，空氣中的氧氣也隨之溶入水中。

在曝氣機(jī)前加入藥劑，由于藥力作用，破壞了水中膠體微粒的穩(wěn)定性，促進(jìn)膠體互相接觸，形成絮狀物，利用曝氣室的渦流旋流，和密集的細(xì)小氣泡形成有機(jī)的結(jié)合，隨著絮團(tuán)在曝氣室內(nèi)的上升，并形成更大的絮凝體。

由于氣水混合物和液體之間密度的不平衡，產(chǎn)生了一個(gè)垂直向上的浮力，將SS帶到水面。上浮過程中，微氣泡會(huì)附著到SS上，到達(dá)水面后SS便依靠這些氣泡支撐和維持在水面。浮在水面上的SS間斷地被鏈條刮泥機(jī)清除。刮泥機(jī)沿著整個(gè)液面運(yùn)動(dòng)， SS從氣浮槽的進(jìn)口端流到出口端的污泥排放管道中。凈化后的污水流入溢流槽再自流至生化處理部分。

開放的回流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時(shí)，渦凹曝氣機(jī)會(huì)在有回流管的池底形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，這種負(fù)壓作用會(huì)使廢水從池底回流至曝氣區(qū)，然后又返回氣浮段。這個(gè)過程確保了40%左右的污水回流及沒有進(jìn)水的情況下氣浮段仍可進(jìn)行工作。

系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

1. 節(jié)省投資

渦凹?xì)飧]有壓力容器、空壓機(jī)、循環(huán)泵等設(shè)備，因而設(shè)備投資少。

設(shè)備占地面積小，減少土建投資。Q=200m3/h的渦凹?xì)飧≡O(shè)備占地面積僅為36.15m2。

2. 運(yùn)行費(fèi)用低廉

該系統(tǒng)因沒有壓力容器、空壓機(jī)、循環(huán)泵等設(shè)備，從而節(jié)省電耗。Q=200m3/h的渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)能耗僅為5.435KW，而溶氣氣浮系統(tǒng)能耗高達(dá)65KW。

渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)容易操作，根本沒有復(fù)雜的設(shè)備，因此人工操作及維修工作量極少，降低了人工費(fèi)及維修費(fèi)。

石油類、固體懸浮物(SS)的去除率超過80%。BOD及COD的去除率可達(dá)60%以上，而溶氣氣浮系統(tǒng)對(duì)BOD及COD的去除率只能達(dá)35%左右。能促進(jìn)硫化物的氧化，減少污水中的含硫量。用它處理化學(xué)制漿中段廢水可大大減少生化二級(jí)處理(如果用廢紙作原料，經(jīng)過脫墨、漂白等過程產(chǎn)生的廢水則無需生化二級(jí)處理即可達(dá)標(biāo)排放或回用)設(shè)備的規(guī)模，甚至可以省去生化處理工序而直接達(dá)標(biāo)排放，從而大大減少總體投資費(fèi)用。

4. 操作簡(jiǎn)單

本系統(tǒng)容易操作，沒有復(fù)雜的設(shè)備;整個(gè)系統(tǒng)僅由兩個(gè)機(jī)械部分組成，不像溶氣氣浮系統(tǒng)包括了壓力容器、空壓機(jī)、循環(huán)泵等許多必需設(shè)備。