吸粉泵PLM-65
PLM系列固/液分散混合泵
- 原理：
PLM系列固/液分散混合泵是利用轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，在中心部位產(chǎn)生一真空區(qū)域，粉料自動(dòng)進(jìn)入管道，同時(shí)液體也進(jìn)入混合腔，真空使粉末均勻地分布在液體中，地液流中粉末立即被濕潤(rùn)，不產(chǎn)生塊狀物。
接觸物料部分均采用不銹鋼，主軸采用特殊不銹鋼。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型采用機(jī)械密封。設(shè)備的結(jié)構(gòu)亦可根據(jù)用戶具有可行性的特殊工況設(shè)計(jì)制造。
- 特點(diǎn)：
PLM系列固/液混合泵總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單．體積小．重量輕．噪音低和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，其的特點(diǎn)是能將固體粉末與液體*地連續(xù)地濕潤(rùn)和分散，集分散．乳化．破碎．輸送為一體。管線式固液混合系統(tǒng)是高效率的混合設(shè)備，可節(jié)省分散時(shí)間，還可以省卻大量容器．管道．閥門(mén)及攪拌器，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，是工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備的。
三、應(yīng)用
PLM系列固/液混合泵適用于石化、顏料、涂料、制藥、精細(xì)化工、食品飲料等行業(yè)中、低粘度的介質(zhì)體系。如：過(guò)飽和溶解液；粉體/液體在縣分散；顆粒物/液體在線分散；兩種易起反應(yīng)的物料瞬間混合；超細(xì)粉體的添加；谷物、水在線粉碎、槳化；藥廠加料工藝；食品飲料在線均質(zhì)、分散。
四、本機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（機(jī)型PLM-22）
電機(jī)： 普通電機(jī) 出口壓力：0.2Mpa
接觸物料材質(zhì)：304 工作： ≤ 90℃
五、安裝、使用說(shuō)明
1.本設(shè)備的安裝基礎(chǔ)須堅(jiān)實(shí)、平整、采用膨脹螺栓現(xiàn)場(chǎng)固定即可。
2、通常將設(shè)備安裝在容器的附近，管路必須簡(jiǎn)單、直接使用。盡量減少
直角彎頭、三通等管道構(gòu)件。
安裝管路時(shí)，進(jìn)出口不能強(qiáng)行對(duì)接安裝，且不能承重。（采用金屬軟管接頭聯(lián)接）
4、開(kāi)車(chē)前先盤(pán)動(dòng)主軸，應(yīng)感覺(jué)輕重均勻，無(wú)其他木材聲和異常的雜音。
5、通常開(kāi)機(jī)前先接通機(jī)械密封的冷卻水,停機(jī)時(shí)先關(guān)機(jī)再斷冷卻水，采用自來(lái)水冷卻，冷卻水壓力≤0.2Mpa。物料必須進(jìn)入工作腔方可開(kāi)機(jī)，并
且要保證不在斷料的情況下運(yùn)行以免機(jī)封因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖?/u>
6、確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運(yùn)行，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
7、接通軸承箱冷卻水接頭，確保軸承使用壽命。點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運(yùn)行，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
8、粉料進(jìn)口處的控制閥，是控制固體粉料的進(jìn)料速度，控制閥必須在電機(jī)達(dá)到額定的轉(zhuǎn)速后方可開(kāi)啟，進(jìn)行吸料。
9、吸料泵在工作時(shí)，吸料泵整體必須淹沒(méi)在粉末里，并適當(dāng)?shù)卦诜勰├镆苿?dòng)，避免粉料被吸空或空氣進(jìn)入不起作用。
10、如物料粘度或固含料過(guò)高，可能會(huì)造成電機(jī)過(guò)載?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)控制閥門(mén)，減少固/液的進(jìn)料量，來(lái)達(dá)到本機(jī)所限定的額定電流值，以保證設(shè)備長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)免受超負(fù)荷影響而造成不必要的設(shè)備損壞。
11、嚴(yán)禁金屬或堅(jiān)硬的難以破碎雜物進(jìn)入工作腔體，以免造成工作頭和額主軸毀滅性的損壞。
12、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中一旦出現(xiàn)不正常的聲音或其它故障后在運(yùn)轉(zhuǎn)。停車(chē)后應(yīng)將工作腔及定轉(zhuǎn)子清洗干靜。
13、根據(jù)客戶的工藝需要，可在工作腔內(nèi)設(shè)置夾套，夾套可用于冷卻或加熱。
14、易燃易爆工作環(huán)境，必須選用防爆電機(jī)。（由用戶方提出）
15、在停機(jī)后或暫時(shí)停產(chǎn)前必須用與被加工物料相關(guān)的溶劑或水清洗干凈。
六、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖（圖—產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖）
七、設(shè)備拆與裝 注：拆裝操作必須由專業(yè)鉗工完成。
- 拆（參見(jiàn)結(jié)構(gòu)示意圖）
- 拆卸前先將與設(shè)備的連接管件拆除，使工作現(xiàn)場(chǎng)。
不妨礙拆裝工作。
- 拆下粉料進(jìn)口處軟管及控制閥，松開(kāi)前端蓋（1）上連接螺栓，松動(dòng)后平移拉出前端蓋和定子（2）。
- 松下主軸上的聯(lián)接螺釘，取下定子（3）。
- 拆下出料腔體（4）與液體進(jìn)料腔體（5）上的聯(lián)接螺栓，取下出料腔體。
- 拆下液體進(jìn)料腔體（5）與軸承箱（8）的聯(lián)接螺栓，取下液體進(jìn)料腔體。
- 機(jī)械密封不件（6）裝拆見(jiàn)附頁(yè)（機(jī)械密封使用說(shuō)明）。
- 將軸承箱（8）與聯(lián)接螺栓擰下，把軸承蓋拆下。
- 將軸承箱與底座（11）的聯(lián)接螺栓擰下，拆下軸承箱。分別拆下罩殼（9）主軸及聯(lián)軸器（10）
- 設(shè)備拆卸完畢。
- 裝（裝的順序與拆的順序相反）
八、故障與排除
| 故障 | 原 因 | 故障排除 |
| 不出料或出料過(guò)少 | １．閥門(mén)沒(méi)開(kāi)或進(jìn)、出料管路堵塞。 ２．管路流程復(fù)雜，阻力過(guò)大。 ３．設(shè)備反轉(zhuǎn)。 ４，物料的粘度過(guò)大。 | 打開(kāi)閥門(mén)，清理堵塞的管路． 簡(jiǎn)化、縮短管路。 調(diào)整電機(jī)的電源接線。 采用泵輸送或稀釋物料。 |
| 設(shè)備振動(dòng)，發(fā)出金屬摩擦聲 | １、受到金屬或難以破碎雜質(zhì)的沖擊，造成輕微定、轉(zhuǎn)子變形。 |
修復(fù)或更換定、轉(zhuǎn)子。 |
| 設(shè)備突然不運(yùn)轉(zhuǎn)，軸盤(pán)不動(dòng) |
| 清除物料的粘度，選擇流量匹配的輸送泵。 |
| 泄漏 |
| 更換靜密封圈，調(diào)整聯(lián)接面的受力。 更換機(jī)械密封圈或動(dòng)、靜環(huán)。
|
（注/本設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、外形設(shè)計(jì)，如有變化，恕不另行通知。）
附：機(jī)械密封使用說(shuō)明
一、使用條件：
介質(zhì)： 壓力：0.3MPa
轉(zhuǎn)速：2920轉(zhuǎn)∕分 溫度：90℃
二、封液條件：
介質(zhì)：水 溫度：常溫 壓力：0.2MPa
三、對(duì)安裝機(jī)封的技術(shù)要求
- 安裝機(jī)封的軸（或軸套）的徑向跳動(dòng)公差<0.04mm，外徑尺寸公差h6，表面粗糙度Ra不大于3.2um。
- 安裝密封的或其它類似的旋轉(zhuǎn)式機(jī)械在工作時(shí)，轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量不超過(guò)0.3mm。
- 密封腔體和密封端蓋結(jié)合的定位端面對(duì)軸（或軸套）表面的跳動(dòng)公差為0.04mm；與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙Ra不大于3.2um。
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