萃取塔導(dǎo)向梯形浮閥塔盤

生產(chǎn)現(xiàn)場：石油煉化萃取塔導(dǎo)向梯形浮閥塔盤 金屬矩形條形浮閥塔板

浮閥塔盤的應(yīng)用案例：
去年陜西某客戶項(xiàng)目中的關(guān)鍵石油煉化設(shè)備，在項(xiàng)目開車后不久發(fā)現(xiàn)工藝指標(biāo)在惡化,同時(shí)造成了下游循環(huán)系統(tǒng)的污染，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn),可能是塔設(shè)備中塔盤出了問題,同時(shí)緊急停車。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)大部分浮閥已經(jīng)吹掉,通過各方面專家的探討，結(jié)論是此前供貨的設(shè)計(jì)制造廠家采用的是F1型浮閥塔盤，材質(zhì)為316L，輕閥和重閥隔排排列,浮閥的布置按照正三角形排列。當(dāng)現(xiàn)場打開人孔時(shí)對浮閥塔盤重新設(shè)計(jì)并更換后,問題得到了解決,達(dá)到了工藝設(shè)計(jì)要求,滿足了生產(chǎn)需要。當(dāng)現(xiàn)場打開人孔，塔內(nèi)上層塔盤70%的浮閥不見，只?？客鈬母￠y保留，浮閥損壞嚴(yán)重，再檢查下層的塔盤也是同樣的情況。而后客戶與我公司合作，經(jīng)過技術(shù)分析研究,基本認(rèn)定是該種浮閥在選型上有問題,在制造上也控制的不是很好,故提出了新的改進(jìn)方案。采用了導(dǎo)向梯形浮閥(如圖）。該浮閥改用兩只閥腿來固定,閥腿的寬度大大加寬,增強(qiáng)了抗沖擊能力,同時(shí)也不會旋轉(zhuǎn),以減少對閥腿的沖擊。經(jīng)過浮閥的改進(jìn),重新更換了所有塔盤,開車運(yùn)行后各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了正常工藝要求,問題得以解決。

板式塔的主要應(yīng)用：石油煉化萃取塔導(dǎo)向梯形浮閥塔盤 金屬矩形條形浮閥塔板是石化、化工,煉油等生產(chǎn)裝置的主要設(shè)備之一,具有操作彈性大,塔板效率高等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油化工精餾過程,現(xiàn)階段常用的板式塔有篩孔塔板和浮閥塔板兩種。篩孔塔板為傳統(tǒng)型,其操作彈性小,漏液現(xiàn)象嚴(yán)重。浮閥塔板可以克服篩孔塔板的缺點(diǎn),具有抗堵性能好﹑塔板強(qiáng)度高、通量大且加工方便等優(yōu)點(diǎn)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素有：物料性質(zhì)、操作條件、塔設(shè)備性能及塔的制造、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修等。

石油煉化萃取塔導(dǎo)向梯形浮閥塔盤 金屬矩形條形浮閥塔板的特點(diǎn)：
1、不易卡死和脫落，不對稱結(jié)構(gòu)不易裝錯(cuò)方向，安裝簡便;
2、的液流推動(dòng)機(jī)理大大降低塔板上液面梯度和液相返混程度;干板壓降和總板壓降大大降低;
3、漏液下限大大降低;
4、霧沫夾帶量小;
5、板上清液層高度降低;
6、操作彈性和穩(wěn)定性提高;
7、抗堵塞性能增強(qiáng)傳質(zhì)性能提高。

分離過程在化學(xué)工業(yè)中占有舉足輕重的地位，塔設(shè)備作為常用的精餾分離設(shè)備,不僅是化工、煉油生產(chǎn)中的核心設(shè)備之一，而且還廣泛應(yīng)用于化肥、制藥、環(huán)保等行業(yè)中。石油煉化萃取塔導(dǎo)向梯形浮閥塔盤 金屬矩形條形浮閥塔板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：每層板上裝配有不同型式的氣液接觸元件或特殊結(jié)構(gòu)，如篩板、泡罩、浮閥等；塔內(nèi)設(shè)置有多層塔板，進(jìn)行氣液接觸。

產(chǎn)品細(xì)節(jié)實(shí)拍圖片：