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ZX清水型自吸泵

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公司名稱上海滔浪泵閥科技有限公司
品牌
型號(hào)
所在地上海市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間2022/11/18 12:15:39
訪問次數(shù)383

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上海滔浪泵閥科技有限公司是專業(yè)的上海水泵、KQL/KQW/ISG/ISW管道泵、CDLF/GDL/LG/DL多級(jí)泵、ZX/ZW/WFB/PW自吸泵、QBY/DBY隔膜泵、QW/JYWQ/WQK/YW/NL排污泵、XBD消防泵、ZW消防增壓穩(wěn)壓設(shè)備、WZG無負(fù)壓供水設(shè)備、電氣控制柜等，種類繁多、規(guī)格齊全、品質(zhì)*。企業(yè)資金雄厚，生產(chǎn)設(shè)備*，檢測手段完善，擁有一批高素質(zhì)的科技人員，同時(shí)引進(jìn)了進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于大型污水處理排放系統(tǒng)、水利工程及高層建筑增壓送水、化工、消防等領(lǐng)域，并為我國的給排水系統(tǒng)工程事業(yè)作出了巨大的貢獻(xiàn)。
     上海滔浪泵閥科技有限公司是專業(yè)從事水泵、生活消防自動(dòng)給水設(shè)備及水泵智能控制的開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的中型企業(yè)。主要生產(chǎn)的水泵能滿足不同行業(yè)的需要,消防泵、恒壓切線消防泵，化工泵，離心泵、多級(jí)泵、排污泵、自吸泵等系列水泵、多級(jí)泵是本廠在行業(yè)中*主導(dǎo)產(chǎn)品。
     滔浪泵閥“以人為本，科技創(chuàng)興；追求*，走向未來”的方針，不斷開拓進(jìn)取、創(chuàng)新發(fā)展，在*的實(shí)踐中形成了一套完整的質(zhì)量管理體系，并配備了一支安裝調(diào)試、維護(hù)的售后服務(wù)隊(duì)伍。銷售網(wǎng)點(diǎn)*各大城市，產(chǎn)品行銷全國各省、市、區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)單位，本廠以*的管理、*的產(chǎn)品、*的服務(wù)贏得了國內(nèi)廣大用戶的信賴和好評(píng)。
     本廠以“一切為了顧客滿意”為宗旨，繼往開來，與時(shí)俱進(jìn)。。
     公司董事長：熊鋒中

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管道泵,多級(jí)泵,自吸泵,隔膜泵,排污泵,螺桿泵,消防穩(wěn)壓設(shè)備,無負(fù)壓供水設(shè)備

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自吸泵,ZX臥式單級(jí)自吸泵,自吸泵材質(zhì),自吸泵吸程,臥式自吸泵概述ZX系列型泵是臥式自吸離心泵

ZX清水型自吸泵產(chǎn)品信息

自吸泵,ZX臥式單級(jí)自吸泵,自吸泵材質(zhì),自吸泵吸程,臥式自吸泵概述
ZX系列型泵是臥式自吸離心泵。該型式泵與其它型式的自吸離心泵比較，因?yàn)楸帽旧頉] 有逆止閥，結(jié)構(gòu)簡單；工作可靠；工作時(shí)間長，維護(hù)、使用方便、體積小、重量輕、效率高、在設(shè)計(jì)上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較，排量大、性能高。

ZX型泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險(xiǎn)救助，如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出。 ZX型泵廣泛適用石油、化工、冶金、機(jī)械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。

自吸泵,ZX臥式單級(jí)自吸泵,自吸泵材質(zhì),自吸泵吸程,臥式自吸泵用途
適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下）。裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具?？珊腿魏涡吞?hào)、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給濾機(jī)進(jìn)行壓濾的理想配套泵種。

自吸泵,ZX臥式單級(jí)自吸泵,自吸泵材質(zhì),自吸泵吸程,臥式自吸泵技術(shù)參數(shù)
流量：6.3～400m3/h；
揚(yáng)程：5～132m；
轉(zhuǎn)速：2900、1450r/min；
功率：0.55～110KW；

進(jìn)口直徑：50～200mm；
高工作壓力：1.6Mpa。

自吸泵,ZX臥式單級(jí)自吸泵,自吸泵材質(zhì),自吸泵吸程,臥式自吸泵性能參數(shù)表

型號(hào)	口徑（mm）		流量 m3/h	揚(yáng)程 m	吸程 m	功率 kw	轉(zhuǎn)速 r/min	自吸性能 min/5m	效率 %	揚(yáng)程m 使用范圍
型號(hào)	進(jìn)口	出口	流量 m3/h	揚(yáng)程 m	吸程 m	功率 kw	轉(zhuǎn)速 r/min	自吸性能 min/5m	效率 %	揚(yáng)程m 使用范圍
25ZX3.2-20	25	25	3.2	20	6.5	0.75	2900	1.9	43	10-20
25ZX3.2-20	25	25	3.2	20	6.5	1.1	2900	1.9	43	10-20
25ZX3.2-32	25	25	3.2	32	6.5	1.5	2900	1.8	40	20-32
32ZX3.2-20	32	32	3.2	20	6.5	1.1	2900	1.9	43	10-20
32ZX3.2-32	32	32	3.2	32	6.5	1.5	2900	1.8	40	20-32
32ZX3.2-50	32	32	3.2	50	6.5	3	2900	1.8	43	40-50
40ZX6.3-20	40	40	6.3	20	6.5	1.5	2900	1.9	50	10-20
40ZX6.3-32	40	40	6.3	32	6.5	2.2	2900	1.8	40	22-32
40ZX10-40	40	40	10	40	6.5	4	2900	1.5	43	30-40
40ZX6.3-50	40	40	6.3	50	6.5	4	2900	1.5	43	35-50
50ZX15-12	50	50	15	12	6.5	1.5	2900	2.4	63	8-12
50ZX18-20	50	50	18	20	6.5	2.2	2900	1.9	60	10-20
50ZX12.5-32	50	50	12.5	32	6.5	3	2900	1.5	55	22-32
50ZX20-30	50	50	20	30	6.5	4	2900	1.5	63	20-30
50ZX14-35	50	50	14	35	6.5	4	2900	1.5	55	25-35
50ZX10-40	50	50	10	40	6.5	4	2900	1.5	55	30-40
50ZX12.5-40	50	50	12.5	40	6.5	4	2900	1.5	55	30-40
50ZX12.5-50	50	50	12.5	50	6.5	5.5	2900	1.4	45	40-50
50ZX15-60	50	50	15	60	6.5	7.5	2900	1.4	48	40-60
50ZX20-75	50	50	20	75	6.5	11	2900	1.3	48	60-75
65ZX-30-15	65	65	30	15	6	3	2900	1.9	55	10-15
65ZX25-20	65	65	25	20	6	4	2900	1.9	60	10-20
65ZX35-17	65	65	35	17	6	4	2900	1.9	60	10-17
65ZX25-32	65	50	25	32	6	5.5	2900	1.5	55	22-32
65ZX25-50	65	50	25	50	6	7.5	2900	1.4	50	40-50
65ZX25-60	65	50	25	60	6	11	2900	1.5	50	40-60
65ZX25-70	65	50	25	70	6	15	2900	1.5	50	60-70
80ZX35-13	80	65	35	13	6	3	2900	2.4	61	8-13
80ZX43-17	80	65	43	17	6	4	2900	1.8	60	10-17
80ZX40-22	80	65	40	22	6	5.5	2900	1.9	60	15-22
80ZX50-20	80	65	50	20	6	5.5	2900	1.9	61	15-20
80ZX50-25	80	65	50	25	6	7.5	2900	1.6	55	20-25
80ZX50-32	80	65	50	32	6	7.5	2900	1.6	55	22-32
80ZX60-40	80	65	60	40	6	11	2900	1.5	48	30-40
80ZX60-50	80	65	60	50	6	15	2900	1.5	49	40-50
80ZX60-55	80	65	60	55	6	18.5	2900	1.5	48	45-55
80ZX60-70	80	65	60	70	6	22	2900	1.4	48	55-70
100ZX100-15	100	80	100	15	6	11	2900	1.8	60	12-20
100ZX100-20	100	80	100	20	6	15	2900	1.9	55	22-32
100ZX100-32	100	80	100	32	6	15	2900	1.9	55	22-32
100ZX100-40	100	80	100	40	6	18.5	2900	1.8	50	30-40
100ZX100-50	100	80	100	50	6	22	2900	1.9	50	40-50
100ZX100-65	100	80	100	65	6	30	2900	1.8	55	50-65
100ZX70-75	100	80	70	75	6	30	2900	1.8	55	60-75
125ZX120-20	125	100	120	20	5	18.5	2900	2	58	15-20
125ZX140-25	125	100	140	25	5	22	2900	2.5	58	15-25
125ZX120-32	125	100	120	32	5	22	2900	2.5	58	22-32
125ZX120-60	125	100	120	60	5	37	2900	2	55	45-60
150ZX150-20	150	125	150	20	5	18.5	2900	2.3	58	15-20
150ZX160-25	150	125	160	25	5	22	2900	2.5	58	15-25
150ZX150-32	150	125	150	32	5	22	2900	2.5	58	22-32
150ZX170-45	150	125	170	45	5	37	2900	2.5	45	33-45
150ZX170-55	150	125	170	55	5	45	2900	2	45	45-55
150ZX170-65	150	125	170	65	5	55	2900	2	55	55-65
150ZX160-75	150	125	160	75	5	55	2900	2	55	55-65
150ZX160-80	150	125	160	80	5	55	2900	1.8	55	65-80
200ZX200-32	200	150	200	32	5	30	1450	2	50	22-32
200ZX400-32	200	150	400	32	5	55	1450	2	50	22-32
200ZX280-63	200	200	280	63	5	90	1450	1.8	55	55-63
200ZX350-65	200	200	350	65	5	110	1450	1.8	55	50-65
250ZX550-32	250	200	550	32	5	75	1450	2	48	22-32
250ZX400-50	250	200	400	50	5	90	1450	2	45	40-50
250ZX450-55	250	200	450	55	5	110	1450	1.8	45	40-55
300ZX600-32	300	250	600	32	5	90	1450	2	55	22-32
300ZX500-50	300	250	500	50	5	110	1450	2	48	40-50

自吸泵,ZX臥式單級(jí)自吸泵,自吸泵材質(zhì),自吸泵吸程,臥式自吸泵結(jié)構(gòu)示意圖：

1	進(jìn)口接管	9	葉輪
2	進(jìn)口法蘭	10	械密封
3	進(jìn)口閥座	11	擋水圈
4	加水閥門	12	承座
5	出口接管	13	泵軸
6	泵體	14	軸承蓋
7	氣液分離管	15	底蓋板
8	后蓋	16	螺栓

自吸泵,ZX臥式單級(jí)自吸泵,自吸泵材質(zhì),自吸泵吸程,臥式自吸泵安裝示意圖：

1	泵
2	壓力表
3	出口垂管
4	吸入硬喉管
5	彎頭
6	流量控制閥
7	出口管路
8	加液螺塞
9	真空泵

1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)是，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺線緊因好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干摩擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A：吸入口的安裝高度不能起過3.5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池人工的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
B：吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C：應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。
D：吸入管路和吐出管路應(yīng)有自已的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)朵軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.25。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體進(jìn)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。

安裝示意

ZW無堵塞自吸排污泵安裝好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有較大影響，所以必須仔細(xì)進(jìn)行。（規(guī)范的泵管路安裝見示意圖）
1、ZW型無堵塞自吸排污泵吸入口的安裝高度盡量不要超過5米，應(yīng)特別注意吸入管路的密封性，以免漏氣而影響泵的自吸能力和正常運(yùn)行。
2、ZW型無堵塞自吸排污泵的出口處應(yīng)先裝上一段垂管(一般為0.4～1米)和壓力表，然后再安裝出口流量控制閥門及其他管路。
3、要合理配置泵進(jìn)、出口管路的長度和管徑，減少不必要的沿程水頭損失。(可參考直管摩擦損失簡表進(jìn)行估算)
4、長距離輸送時(shí)應(yīng)選用較大管徑。泵的管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在出口流量控制閥門外面。

自吸泵,ZX臥式單級(jí)自吸泵,自吸泵材質(zhì),自吸泵吸程,臥式自吸泵使用操作：

(一)、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：
1 、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡信磕碰現(xiàn)象。
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。
6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。

(二)、起動(dòng)及操作：
1 、點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲呼和振動(dòng)。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。
6、泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高進(jìn)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動(dòng)進(jìn)，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
(三)、停泵：
1 、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。

自吸泵的維護(hù)和拆裝：

ZX自吸泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。
1、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位。
A、滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵長期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
C、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)摩擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“○”形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換“○”形密封圈進(jìn)行重新裝配。

泵拆裝順序：
A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動(dòng)。
C、折下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“○”形密封圈（或緩沖墊）的密封情況。
E、旋出聯(lián)軸器的堅(jiān)定螺母，拉出聯(lián)軸器。
F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸的軸承。
G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。

故障與排除：

故障	原因	排除方法
泵不出水	1、泵體內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 2、吸入管路漏氣 3、電壓過低 4、吸程太高或及吸入管路太長 5、機(jī)械密封泄漏過大	1、加足 2、消除管路漏氣現(xiàn)象 3、調(diào)整電壓 4、降低吸程或縮短管路 5、修理或更換
泵出水不足	1、因使用不當(dāng)，葉輪流道或吸入管路被堵塞 2、葉輪磨損嚴(yán)重 3、功率不足轉(zhuǎn)速太低	1、消除堵塞物 2、更換葉輪 3、調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速
泵噪音、振動(dòng)過大	1、底腳不穩(wěn) 2、軸承磨損嚴(yán)重 3、泵與電機(jī)主軸不同軸	1、加固 2、更換軸承 3、調(diào)整同軸度
軸承溫度過高	1、潤滑指變質(zhì)或干燥 2、軸承損壞	1、更換潤滑脂 2、更換
泵泄漏	1、聯(lián)接螺栓松動(dòng) 2、密封件磨損	1、固緊 2、更換