納龍 自動 真空采樣管灌藥生產(chǎn) 聯(lián)動 線

納龍 自動 真空采樣管灌藥生產(chǎn) 聯(lián)動 線設備技術(shù)說明

納龍 自動 真空采樣管灌藥生產(chǎn) 聯(lián)動 線設備工位說明

一、多功能試管貼標機

1.由人手把試管擺放好放進不銹鋼料箱里，料箱有兩個下料工位，下料工位和貼 標輸送滾鏈同步，下料準確，速度快，不卡管。

2.試管由滾鏈輸送通過光纖傳感器感應 PLC 及人機界面控制實現(xiàn)聯(lián)動貼標，貼完 標后進行自動撫標使標簽和試管貼合好，試管貼標后有序排列自動進入下一工序。

3.標簽通過視覺自動檢測，不合格在線自動剔除

4.技術(shù)參數(shù)

①貼標速度：0-35 米/分鐘，約 300 支/分鐘；

②貼標精度： ±1mm；

③紙芯直徑：76.2 mm；

④標簽卷最大外徑：300 mm；

⑤適用標簽：長度 10-60mm；寬度 10-80mm；

⑥適用產(chǎn)品：直徑 13、16、試管；

⑦設備電源：220V/50Hz,1.1KW

二、 自動裝管

1.裝管： 由貼標好的試管通過提升機輸送到裝管機的不銹鋼料斗內(nèi),試管通過系 統(tǒng)控制自動從料斗內(nèi)進入夾具中，并保持管口朝上。

2.試管檢測：配置檢測系統(tǒng)用以判斷試管方向是否倒置和試管，如試管方向錯誤， 系統(tǒng)發(fā)出聲光報警并暫停運作，操作屏顯示出錯內(nèi)容提示，在人工糾正后，按復 位按鈕生產(chǎn)線才可繼續(xù)正常運行。

3.技術(shù)參數(shù)：

①采用伺服定位，放置個 100 孔治具進行裝管一次下料 10 支管；

②適合于 13*75,13*100mm 試管；

③產(chǎn)能 14000-16000 支/小時；

④設備電源：220V/50Hz,1.1KW

三、抗凝劑霧化或加液

1.添加 (噴涂) 抗凝劑：生產(chǎn)線設有 1 套抗凝劑添加系統(tǒng)，試管夾具停止在需要的位置后自動進行抗凝劑添加。

a) 設有一套試劑分裝系統(tǒng)，兩種操作模式:加液和霧化，可快速簡便切換；

b) 配置有5套分裝通道，5個美國進口定量控制閥，一對一控制，且每個通道的 液量可單獨調(diào)節(jié)控制，以保證良好的重復性和一致性，且精度高；

c) 5個噴頭，稀有的結(jié)構(gòu)設計，噴霧分布均勻、細致，無滴漏；噴頭可深入試管 內(nèi)部，噴霧位置可控制調(diào)整；每個噴頭可拆卸，便于清洗和維護保養(yǎng)；

d) 噴頭上下運動由氣缸控制，靈活安全，速度快且運動行程可調(diào)節(jié)控制，可以 實現(xiàn)噴頭邊上升邊噴涂動作，使霧化均勻分布；

e) 噴頭前后位移由伺服控制，定位精準，以確保噴頭運動過程中不會損壞試管， 且噴霧效果良好；

2.試劑回收及管路清洗：設有試劑回收功能，在結(jié)束日常生產(chǎn)后，可一鍵回收通 道內(nèi)試劑，以減少試劑浪費；再將壓力鍋內(nèi)的試劑換成清水，啟動系統(tǒng)，可自動

清洗管路。

3.防污染及安全保護措施：

a) 設有排氣裝置，在噴霧過程中，可開啟吸附功能，吸除漂浮在空氣中霧化顆 粒，且裝有防護外罩，以減少污染；

b) 設置 UV 燈，輔助殺菌消毒。

4.技術(shù)參數(shù)

①產(chǎn)能 14000-16000/小時；

②加液量：定量可調(diào)；

③加液精度： ±5%；

④設備電源：220V/50Hz,2.2KW

四、促凝劑霧化

1.添加 (噴涂) 促凝劑：生產(chǎn)線設有 1 套促凝劑添加系統(tǒng)，試管夾具停止在需要的位置后自動進行促凝劑添加。

f) 設有一套試劑分裝系統(tǒng)，兩種操作模式:加液和霧化，可快速簡便切換；

g) 配置有5套分裝通道，5個美國進口定量控制閥，一對一控制，且每個通道的 液量可單獨調(diào)節(jié)控制，以保證良好的重復性和一致性，且精度高；帶堵塞報警功 能

h) 5個噴頭，稀有的結(jié)構(gòu)設計，噴霧顆粒分布均勻、細致，無滴漏；噴頭可深入 試管內(nèi)部，噴霧位置可控制調(diào)整；每個噴頭可拆卸，便于清洗和維護保養(yǎng)；

i) 噴頭上下運動由氣缸控制，靈活安全，速度快且運動行程可調(diào)節(jié)控制，可以 實現(xiàn)噴頭邊上升邊噴涂動作，使霧化顆粒均勻分布、無堆積；

j) 噴頭前后位移由伺服控制，定位精準，以確保噴頭運動過程中不會損壞試管， 且噴霧效果良好；

2.防沉淀：配置有防沉淀裝置，在灌裝或霧化過程中，始終使促凝劑保持濃度均 勻狀態(tài)，無沉淀；若分裝通道堵塞，堵塞報警，  (每通道加液管安裝流體檢測感 應器，如果管內(nèi)沒有液體，會自動感應，發(fā)生報警) 則可以吹氣清除通道內(nèi)顆粒。

3.試劑回收及管路清洗：設有試劑回收功能，在結(jié)束日常生產(chǎn)后，可一鍵回收通 道內(nèi)試劑，以減少試劑浪費；再將壓力鍋內(nèi)的試劑換成清水，啟動系統(tǒng)，可自動 清洗管路。

4.防污染及安全保護措施

a) 設有排氣裝置，在噴霧過程中，可開啟吸附功能，吸除漂浮在空氣中霧化顆 粒，且裝有防護外罩，以減少污染；

b) 設置 UV 燈，輔助殺菌消毒。

5.技術(shù)參數(shù)

①產(chǎn)能 14000-16000/小時；

②加液量：定量可調(diào)；

③加液精度： ±5%；

④設備電源：220V/50Hz,2.2KW

五、加熱烘干

1.烘干促凝劑：該工位用于熱風烘干噴霧添加在試管內(nèi)壁的促/抗凝劑。

a) 該系統(tǒng)共有四個工位，各工位可單獨運行和控制；

b) 每個工位有 100 個烘干針頭，以保證高產(chǎn)能；針頭可拆卸，易于維修保養(yǎng)；

c) 特殊的風量分配裝置，且設有變頻器，吹風量可根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)，以保證 系統(tǒng)運行平穩(wěn)且受熱均勻及風量大小；

d) 設有溫度控制器，加熱溫度可調(diào)節(jié)控制，溫度控制精度在設定值的±2℃范圍 內(nèi)，溫度設定范圍為 0-100℃；當溫度達到設定溫度時，系統(tǒng)不再加溫，以避免 溫度過高損壞產(chǎn)品；

e) 采用 PTC 陶瓷加熱裝置，噪音小、使用壽命長；加熱時間可調(diào)節(jié)控制，保證 促凝劑可被烘干；

f) 烘干針頭上下運動由氣缸控制，靈活安全，運動速度快且行程可調(diào)節(jié)控制， 可以實現(xiàn)對試管內(nèi)不同高度進行烘干；

2.防污染及保護措施：

a) 支撐導柱用德國進口無油技術(shù)設計，避免長時間運行后產(chǎn)品被導柱油污污損；

b) 設有防摩擦裝置，當試管運行到準確位置后停下，系統(tǒng)會將試管架與輸送帶 分離，以避免在烘干過程中輸送帶與試管架的摩擦，從而減少了輸送帶的磨損；

c) 裝有防護外罩，以避免工人意外人身傷害；

d) 設置 UV 燈，輔助殺菌消毒。

3.技術(shù)參數(shù)：

①加熱風量：可調(diào)；

②溫度控制精度： ±2°；

③電功率：3.5KW/AC380V；

六、蓋帽部分

1.膠塞和蓋帽已事先通過蓋帽復合機組合好，采用送料裝置、取料裝置，將蓋帽 放置在試管上方，并保留不少于 2 ㎜的間隙。

a)該工位可用于生產(chǎn)的下壓式和上壓式兩種蓋帽外形尺寸及上端膠塞內(nèi)徑一樣；

b)該工位的穩(wěn)定性與可靠性達到 99.99%,即蓋帽傳遞過程中掉落或者歪斜的比 例須小于 0.01%；

c)設有缺漏蓋帽檢測功能,當夾具中有缺漏蓋帽時報警，并等待操作人員將蓋帽 補充并確認后夾具方能進入下一工位。

2.保護措施：設有防護外罩，減少振盤噪音，噪音低于 75 分貝。

3.技術(shù)參數(shù)：

①生產(chǎn)產(chǎn)能：14000-16000/小時；

②真空度的設定范圍：0-96kpa；

③噪音：小于或等于 75 分貝；

④電功率：2.2KW/AC380V

七、抽真空壓帽

1.抽真空壓膠塞工位：當試管進入真空箱體后，真空室自動密閉并抽真空，同步 進行試管和蓋帽組件的組裝。

a)釆血量在2mL以下(含)的產(chǎn)品實際釆血量范圍必須控制在+/-0.1mL, CPK 不低于1.33；

b)釆血量在2?6mL的產(chǎn)品實際釆血量范圍必須控制在+/-0.2mL,CPK不低于 1.33；

c)釆血量高于6mL的產(chǎn)品實際釆血量范圍必須控制在+/-0.3 mL，CPK不低于 1.33；

d)該工位應具備在操作屏上調(diào)整參數(shù)的功能，真空參數(shù)的設定可隨時監(jiān)控 和調(diào)整；

e)真空室依據(jù)負壓真空度決定抽真空進行的時間，箱體需應安裝兩個相同 的真空傳感器，并同時起控制作用，當兩個傳感器的讀數(shù)差異時報警 (報 警差異值可設定) ；

f ) 真空室采用進口真空泵進行抽真空。

2.技術(shù)參數(shù)：

①采用三層式結(jié)構(gòu)治具,保證抽真空蓋帽無堵管風險；

②PLC 控制,工作負壓的數(shù)據(jù)可以通過內(nèi)置專用打印機 打印數(shù)據(jù)可拷貝；隨時監(jiān) 控真空腔體內(nèi)真空數(shù)據(jù)，及調(diào)用

③采用進口真空泵 ,整機采用 304 不銹鋼制作；

④真空值：1.6ml、1.8ml、2ml、3ml、4ml、5ml 等；

⑤真空度的設定范圍：0-96kpa；

⑥生產(chǎn)產(chǎn)能：每小時 14000-16000 支；

⑦電功率：2.5KW/AC380V

八、取管裝托

1.由人手把泡沫托疊成一疊裝入泡沫箱內(nèi)，精準定位，實現(xiàn)自動放泡沫托。

2.由 100 吸頭的機械手從抽完真空壓好蓋的夾具里自動抓取試管，放入定好位的 泡沫托里，實現(xiàn)自動裝托。

3.取管時漏管或漏帽或膠塞歪斜報警。

4.技術(shù)參數(shù)：

①取管規(guī)格：13*75,13*100mm 試管；

②生產(chǎn)產(chǎn)能：14000-16000/小時；

③真空度的設定范圍：0-96kpa；

④電功率：2KW/AC380V

九、MZ-RS100 熱縮膜封切自動包裝機

1.全自動封切包裝機是一款全自動無人化的包裝機器， 自動送膜打孔裝置

和手動調(diào)節(jié)的導膜系統(tǒng)以及手動調(diào)節(jié)的進料輸送平臺，可配套包裝流水線 使用，進料、入袋、封切、收縮自動完成，工作效率高。

①整套機器真正實現(xiàn)與生產(chǎn)線的無人化操作連接；

②當包裝物尺寸變動時，調(diào)整非常簡單，不用更換模具及制袋器；

③自動送料，長度亦能經(jīng)由電眼和計時器的組合， 自動調(diào)節(jié)。配有感應馬達， 自動卷取廢料；

④封切刀帶有自動保護功能，能有效防止誤切包裝物；

⑤溫控器采用進口數(shù)顯溫控器，內(nèi)置PID功能，封刀溫度極為靈敏與精確， 可隨意設定。不必擔心溫度不精確傷及產(chǎn)品；

⑥封刀采用美國杜邦特弗龍涂層抗粘耐高溫鋁合金刀，封口線結(jié)實，不會 開裂，不會焦化、不冒煙0污染；

⑦配有進口檢測光電，水平、垂直檢測各一組，便于切換選擇，對于薄與 小的包裝物，可輕易完成封口包裝作業(yè)；

⑧該機封切部分裝有有機玻璃保護罩，并帶有自動報警功能，大大提高操 作者的安全性。

2.技術(shù)參數(shù)

十、加膠機 (5頭)

1)設備產(chǎn)能：每小時4000-6000支/小時 (受加膠量及膠體黏度影響)

2)加膠量：可設定為0.2g，0.8g、1g、1.5g等

3)加膠精度： ±0.1g                                              

4)十頭同時加膠，獨立閥體控制，精度高                            

5)配有恒溫箱裝置，適合不同粘度的膠體，加膠速度快、無拉絲、少氣泡 6)設備由PLC全程控制

十一、蓋帽復合機

1) 36頭主機1臺；

2) 外帽、內(nèi)塞振動盤各2個，共4個；

3) 隨機真空泵1臺；

4) 數(shù)顯計數(shù)器1個；

5) 生產(chǎn)能力：每分鐘≥220枚；

6) 設有自動斷料停機報警裝置；故障排除后能自動開機；

7) 對位準確，成品合格率達99%以上；

8) 速度變頻可調(diào)

9) 電源：380V/2.5KW

十二、離心機

1) 此設備主要用于真空試管分離膠后的離心，及去除分離膠內(nèi)氣泡；

2) 提高分離膠致密性，膠而成斜角狀態(tài)，極大改善了分離膠檢測離心時翻轉(zhuǎn)性， 提高了分離膠的使用性；

3) 離心效率高，離心速度和時間可調(diào)。

4) 轉(zhuǎn)數(shù)每分鐘 1000-1500 轉(zhuǎn)

5) 產(chǎn)能:6000-8000/小時

十三、整線采取透明全封閉門式結(jié)構(gòu)制作，利用科研紫外線 滅菌器進行全程滅菌