差壓式液位測量的原理同上面介紹的壓力式液位測量，只是把 理解為液面上方氣體的壓力不等于大氣壓力。
差壓式液位測量*簡單的實現(xiàn)方法是在直接通過引壓導(dǎo)管與液位上方和容器底側(cè)零液位相連，并把兩根引壓管道直接通入差壓式儀表，如圖所示。差壓儀表的指示值與液位高度成線性關(guān)系。
差壓式液位測量在電廠應(yīng)用廣泛，一般要測量汽包水位、凝汽器熱水井水位、各種水箱水位、貯油罐和油箱油位等。
壓差式液位計—特點
壓差式液位計可以測量液位也可以測量液體的密度，根據(jù)公式可以看出液位的高低與壓力介質(zhì)的密度和取壓點的位置有關(guān)，而與儀表的安裝位置無關(guān)。
壓差式液位計—使用情況
壓差式液位計有隔離液式和雙法蘭密閉硅油式，所以檢查儀表和儀表啟停時要特別注意防止隔離液的流失和儀表的單項受壓。
利用平衡容器的差壓式液位傳感器的原理是，在容器上安裝平衡容器，利用液體靜力學(xué)原理使液位轉(zhuǎn)換成差壓，用導(dǎo)壓管將差壓信號傳至顯示儀表，顯示儀表指示出容器的液位。受壓容器的液位測量，根據(jù)測量準(zhǔn)確度的要求不同，可選用下列幾種平衡容器：
壓差式液位計—單室平衡容器
單室平衡容器測量水位的原理如圖所示。受壓容器內(nèi)的蒸汽注入平衡容器內(nèi)凝結(jié)成水，并由于溢流而保持一個恒定水位。差壓傳感器的正壓頭從平衡容器引出，由于平衡容器有恒定水柱而維持不變，負(fù)壓管與受壓容器水側(cè)連通，輸出的負(fù)壓頭則隨受壓容器水位變化而變化。差壓傳感器的輸出也就隨著受壓容器水位的變化而變化。
單室平衡容器的特點是結(jié)構(gòu)簡單，一般應(yīng)用于低溫低壓的貯水容器。但它的測量誤差較大。分析其原因，主要是：
①當(dāng)被測介質(zhì)參數(shù)，如被測介質(zhì)壓力偏離額定值運行時， 和 發(fā)生變化。此時，即使水位不變，其差壓也會發(fā)生變化。
②由于受壓容器內(nèi)的飽和水與平衡容器內(nèi)的凝結(jié)水的溫度不同，密度 和 也不同，造成傳感器輸出誤差。
為了減小此誤差，通常使平衡容器的安裝標(biāo)高（正、負(fù)取壓管的垂直距離）與傳感器輸出的全量程相一致，并在差壓傳感器校驗時，按運行參數(shù)和環(huán)境平均溫度考慮密度影響的修正值。
壓差式液位計—雙室平衡容器
雙室平衡容器的結(jié)構(gòu)如圖所示。平衡容器的水面高度是定值。當(dāng)水位增高時，水可溢流；水位降低時，由蒸汽冷凝來補(bǔ)充。正壓頭從平衡容器中引出，當(dāng)其中水的密度一定時，正壓頭也為定值。負(fù)壓管置于平衡容器內(nèi)，上部比水平正取壓管下緣高10㎜左右，下部與受壓容器連通，其水柱隨著容器水位變化而變化。它輸出的壓頭為負(fù)壓頭，反映容器水位的變化。
雙室平衡容器可以解決單室平衡容器正、負(fù)壓頭水的密度不相等帶來的測量誤差。但是它仍然存在下面的問題：
①平衡容器的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于被測受壓容器的溫度，負(fù)壓管的水面比受壓容器的水面低，所以仍然存在較大的測量誤差。當(dāng)運行參數(shù)或平衡容器環(huán)境溫度變化時，此誤差是個變數(shù)。
②雙室平衡容器在使用過程中，由于向外散熱，正、負(fù)壓管中的水溫由上至下逐步降低，且溫度不易確定。因此同樣造成正、負(fù)壓頭水的密度難以確定，造成測量誤差。
③仍然存在受壓容器內(nèi)被測介質(zhì)參數(shù)變化時，對測量的影響。
壓差式液位計—蒸汽罩補(bǔ)償式平衡容器
針對上述平衡容器的缺點，測量中、小型鍋爐汽包水位時，廣泛采用蒸汽罩補(bǔ)償式平衡容器補(bǔ)償汽包壓力對輸出差壓的影響，其結(jié)構(gòu)如圖所示。
為了使正壓管中的水位恒定，一方面加大正壓容器的截面積，并在其上面裝一個凝結(jié)水漏盤，使凝結(jié)水不斷流入正壓容器。正壓容器相當(dāng)于一個溢出杯，其水位恒定不變。用蒸汽包圍正壓容器，使其中水的溫度等于飽和溫度。蒸汽凝結(jié)水由疏水管流入下降管。疏水管和下降管相接處的高度應(yīng)保證平衡容器內(nèi)無水，而下降管又不抽空，即在疏水管內(nèi)保持一定高度的水。負(fù)壓管直接從汽包水側(cè)引出。為了保證壓力引出管的垂直部分中水的密度等于環(huán)境密度，壓力引出管的水平長度段距離要足夠大。
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