甲醇生產(chǎn)工藝合成工段氣體監(jiān)測設(shè)備西安博純科技

據(jù)了解，延安能化公司主要生產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯、丁醇、二丙基庚醇、乙丙橡膠等產(chǎn)品，2018年9月打通主流程以來，經(jīng)過近兩年的試生產(chǎn)，主要生產(chǎn)裝置均達到或優(yōu)于設(shè)計指標，基本維持滿負荷運行。今年上半年，該公司累計生產(chǎn)各類化工產(chǎn)品58.21萬噸，其中聚烯烴37.13萬噸，超額完成半年生產(chǎn)任務(wù)，并于7月份正式進入商業(yè)運營階段。

       總體統(tǒng)籌、以量補價、物料平衡是延安能化盈利的關(guān)鍵所在。進入商業(yè)運營以來，該公司***分析研判生產(chǎn)運營形勢，始終堅持“目標不變、任務(wù)不減、標準不降”的總要求，以“降本增效、達產(chǎn)達標、增收節(jié)支、***攻關(guān)”為主線，以安全平穩(wěn)運行為基礎(chǔ)，堅持效益化原則組織生產(chǎn)，切實做好供、產(chǎn)、儲、運、銷銜接聯(lián)動，不斷優(yōu)化全廠物料平衡，密切關(guān)注市場動態(tài)，及時調(diào)整裝置負荷和產(chǎn)品牌號，全力增產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，在產(chǎn)品價格下滑的基礎(chǔ)上，多措并舉推動提質(zhì)增效，順利實現(xiàn)盈利目標。

       陜西延安能化180萬噸甲醇制烯烴裝置是延安煤油氣綜合利用項目的核心裝置，工程建設(shè)的內(nèi)容主要包括60萬噸/年DMTO與烯烴分離裝置、聯(lián)合變電所、機柜間、煙氣除塵共5個單元。該項目于2016年4月28日現(xiàn)場開工，2017年12月28日項目中交。該裝置采用大連化學(xué)物理研究所DMTO技術(shù)，設(shè)計每年可處理183萬噸甲醇，生產(chǎn)61萬噸乙烯、丙烯產(chǎn)品。

       延安煤油氣資源綜合利用項目是延長石油集團在延安投資規(guī)模的能源化工項目，項目總投資約240億元，總計由10套生產(chǎn)裝置及相應(yīng)的公用工程和輔助設(shè)施組成。項目位于陜西富縣南部洛河河谷地帶，主要以延長石油內(nèi)部油田伴生氣、煉廠輕油和煤為原料，建設(shè)180萬噸/年甲醇、60萬噸/年甲醇深加工、40萬噸/年輕油加工利用、45萬噸/年聚乙烯、25萬噸/年聚丙烯、20萬噸/年丁醇、8萬噸/年二丙基庚醇、5萬噸/年乙丙橡膠等10套工藝裝置及配套公輔設(shè)施、廠外工程。預(yù)計項目建成后，每年可實現(xiàn)產(chǎn)值135億元，利稅36億元，將成為一個低碳經(jīng)濟、循環(huán)經(jīng)濟、資源綜合利用的***工程。

測量組份：

CO：0-5%、100ppm，CO2：0-***、100ppm，

CH4：0-20%，NH3：0-20%，H2：35-75%，O2、0-2% 

目前我國主要為煤制甲醇，焦?fàn)t煤氣制甲醇和天然氣制甲醇三種。其中煤制甲醇和焦?fàn)t煤氣制甲醇***為***。因為我國煤礦儲備量較大，煤制甲醇在之***直是主流的甲醇制造工藝。隨著能源的開采越來越有限，近些年焦?fàn)t煤氣被***利用與甲醇制造，***煤氣的排放造成污染和能源浪費。

針對于煤制甲醇和焦?fàn)t煤氣制甲醇我司，退出一下便于安全生產(chǎn)和工藝控制的氣體監(jiān)測產(chǎn)品作為輔助。

1

煤氣化爐燒嘴

常溫 常壓

0～100×10-6CO

防爆

抽氣泵

2

水洗塔出口

溫度 250℃

壓力 6.5MPa

水份 60%

（露點約90℃）

0～60%CO

高溫

高壓

高水份

0～30%CO2

0～3000×10-6CH4

0～60%H2

3

脫碳凈化氣

常溫

壓力 5.3MPa

0～30%CO

高壓

0～3%CO2

35～75%H2

4

甲醇合成氣

常溫

壓力 12MPa

0～

高壓