全自動定溶定量氮氣濃縮吹掃儀

全自動定溶定量氮氣濃縮吹掃儀

1、同時濃縮單個或多個樣品，毋需人工值守：全自動氮氣濃縮儀采用多個光學傳感器監(jiān)控每個樣品的濃縮過程，當蒸發(fā)濃縮至預設體積時，系統(tǒng)自動停止相應通道的氮氣吹掃，并報警提示。整個濃縮過程不需人工看管；

2、7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-12支大容量樣品.

3、加熱方式采用水浴或者干式加熱，達到樣品的安全性與準確性，升溫速度快，且均勻性好。

4、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設計：可加速溶劑蒸發(fā)濃縮、防止溶劑噴濺損失；

5、工作參數(shù)任意設置、控制和實時顯示：主要工作參數(shù)：氮吹壓力、溫度和工作時間，均可按需設置。

6、12位獨立節(jié)流氣閥控制，保證了氣路的氣密性，螺旋式氣針（可更換）加快了濃縮速率，大大節(jié)約氮氣用量

7、采用液壓式雙重密封門鏡保護系統(tǒng)，采用內置循環(huán)風機系統(tǒng)，防止揮發(fā)物的外泄。

8、操作簡便、安全：靈活的工作參數(shù)設定、方便的樣品置入/取出過程，易學易用；全封閉設計以及儀器自帶的強力排風系統(tǒng)配置，可有效避免蒸汽和有機揮發(fā)組份對儀器及操作人員的影響。

9、防止樣品污染影響：所有氣路及相關器件均采用環(huán)保材料，避免樣品受到來自儀器的污染。

10、全自動氮吹儀水浴式具有自動補水功能，干式款模塊可以任意更換。

全自動定溶定量氮氣濃縮吹掃儀

提前辦好催化劑提料單，和倉庫人員約好催化劑送達現(xiàn)場時間。聯(lián)系物資供應中心倉庫，將新催化劑運抵裝置現(xiàn)場。催化劑運抵現(xiàn)場后要注意防水防雨，當天未裝填的，要視天氣情況而定，是否要蓋上防雨布，以防雨水淋濕。催化劑運抵現(xiàn)場擺放時，不要碼得太高，以免壓碎催化劑。
4.1.5.1離子過濾器催化劑裝填
離子過濾器完成檢修項目后，安排檢修人員，回裝離子過濾器底部人孔。
在離子過濾器頂部人孔安裝好裝填催化劑用的漏斗。
打開離子過濾器精制水管線閥門，離子過濾器充水高至2m左右時，停充水。離子過濾器充精制水的目的是防止倒入的催化劑對底部的石英砂層造成破壞，充水至yi定高度后，可減輕甚至消除破壞。離子過濾器充精制水初期，精制水流量不能太大，防止精制水沖亂分層鋪好的石英砂，待精制水淹沒石英砂后，可逐漸開大精制水流量。
裝填人員將催化劑搬至離子過濾器平臺，從離子過濾器頂部人孔倒入催化劑。催化劑裝填時要小心，不要將催化劑包裝袋、手套、工器具等雜物掉入離子過濾器內。

催化劑裝填至與離子過濾器頂部人孔下沿平齊即可。催化劑不能裝填太滿，因為催化劑在物料和溫度的作用下有yi定的膨脹率，防止離子過濾器因催化劑膨脹而塞滿，造成離子過濾器壓降過大。
裝完催化劑后，要立即安排檢修人員回裝離子過濾器頂部人孔。一時無法回裝的，要用防水塑料布封住人孔。
4.1.5.2 筒式反應器催化劑裝填
筒式反應器每段催化劑床層都有上、下兩個人孔，安排檢修人員，先回裝每段催化劑床層的下部人孔。
為防止催化劑倒入時沖擊鋪好的石英砂層，催化劑裝填前筒式反應器要先充水。因此，催化劑按三段、二段、一段的順序裝填。
關閉筒式反應器壓力控制調節(jié)閥的下游閥門和循環(huán)進出口閥門。在壓控調節(jié)閥的倒淋閥處接臨時精制水膠管，往筒式反應器充水高至2m左右時，可開始裝填三段床層催化劑。
在筒式反應器三段催化劑床層的上部人孔上安裝好裝填催化劑用的漏斗。用吊車將催化劑吊至三段催化劑床層的上部人孔平臺，在三段催化劑床層的上部人孔處裝填催化劑。
三段床層催化劑裝至與上部人孔下沿平齊后，回裝三段催化劑床層上部人孔。上部人孔回裝好后，加大精制水進水量，至二段催化劑床層底部的石英砂層淹沒后，減小精制水進水量。
在筒式反應器二段催化劑床層的上部人孔上安裝好裝填催化劑用的漏斗。用吊車將催化劑吊至二段催化劑床層的上部人孔平臺，在二段催化劑床層的上部人孔處裝填催化劑。
二段床層催化劑裝至與上部人孔下沿平齊后，回裝二段催化劑床層上部人孔。上部人孔回裝好后，加大精制水進水量，至一段催化劑床層底部的石英砂層淹沒后，減小精制水進水量。
在筒式反應器二段催化劑床層的上部人孔上安裝好裝填催化劑用的漏斗。用吊車將催化劑吊至一段催化劑床層的上部人孔平臺，在一段催化劑床層的上部人孔處裝填催化劑。
一段床層催化劑裝至與上部人孔下沿平齊后，筒式反應器停止充精制水?；匮b一段催化劑床層上部人孔。
催化劑裝填開始時，要降低精制的充水量，必要時要暫停充精制水，以防止精制水從上部人孔溢出。若出現(xiàn)精制水溢出的情況，可打開底部倒淋閥，排掉部分的水。
催化劑裝填時要小心，不要將催化劑包裝袋、手套、工器具等雜物掉入筒式反應器內。記錄好每個床層催化劑裝填的數(shù)量。