本產(chǎn)品可間接加熱或冷卻糊狀、顆粒狀、粉狀及漿料，并可完成干燥、冷卻、加熱、、反應(yīng)、低溫等單元操作。設(shè)備內(nèi)特殊楔形傳熱攪拌葉片，傳熱效率高，傳熱面自清洗功能強(qiáng)。
工作原理
空心軸上密實(shí)布置楔形空心漿葉，熱介質(zhì)流經(jīng)空心軸。單位容積內(nèi)傳熱面積大。熱介質(zhì)溫度范圍為-40℃~ 320℃。它可以是水蒸氣或液體，如熱水和導(dǎo)熱油。間接傳導(dǎo)加熱，不用空氣帶走熱量，熱量是用來(lái)加熱材料的。熱量損失只是熱量通過(guò)機(jī)體保溫層散發(fā)到環(huán)境中。楔形葉片傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔形表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗滌效果，可以將楔形表面附著的物料沖走，保持運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傳熱表面的清潔。漿葉干燥機(jī)殼體為ω型，殼體內(nèi)一般設(shè)置2 ~ 4根中空攪拌軸。殼體有密封的端蓋和上蓋，防止物料粉塵泄漏，充分發(fā)揮作用。
傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套和空心攪拌軸。中空攪拌軸根據(jù)熱介質(zhì)類型有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保證良好的傳熱效果。
葉片式干燥機(jī)的性能特點(diǎn):
(1)能耗低:由于采用間接加熱方式，沒有大量空氣將熱量帶走，干燥機(jī)外殼采用復(fù)合保溫材料保溫，因此能耗低。屬于節(jié)能設(shè)備。？
(2)污泥干燥機(jī)在單位容積內(nèi)傳熱面積大，縮短了處理時(shí)間，設(shè)備體積小，減少了占地面積和建筑空間。
(3)由于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損小，維護(hù)費(fèi)用低。
(4)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，設(shè)備自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
(5)由于間接加熱，熱空氣只帶走污泥內(nèi)部蒸發(fā)的水分，幾乎不攜帶灰塵。因此，需要較少的空氣，降低尾氣處理的成本。
(6)干燥后污泥固含量高(高達(dá)90%以上)。
空心漿葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分、箱體部分、主軸攪拌部分、軸承體部分、出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭等部分組成。
動(dòng)力傳輸部分:主要由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、主動(dòng)齒輪、被動(dòng)齒輪、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機(jī)的動(dòng)力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),也可選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進(jìn)行變速運(yùn)行。
主軸攪拌部分主要由兩根空心軸和其表面若干個(gè)楔形空心漿葉等組成。空心軸內(nèi)置加熱介質(zhì)（蒸汽）回流管。單端的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進(jìn)出的接口。運(yùn)行時(shí)主軸攪拌部分對(duì)物料攪拌、推擠并進(jìn)行加熱。
軸承體部分在主軸的兩端,分動(dòng)力端軸承體和非動(dòng)力端軸承體。主要由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等。
出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由調(diào)節(jié)板、轉(zhuǎn)軸、件等組成。
空心槳葉干燥機(jī)就是一種具有熱效率高，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)省成本的設(shè)備。在干燥器筒體上設(shè)置夾套，空心軸上設(shè)置空心槳葉，在夾套和槳葉通入截體，污泥在攪拌槳葉的攪動(dòng)下筒體及槳葉熱表面進(jìn)行充分交換，以達(dá)到干燥的目的。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能，能夠洗刷掉楔型面上附著污泥，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機(jī)的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
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