干粉砂漿生產(chǎn)線

PUDA根據(jù)客戶的產(chǎn)品特點，投資規(guī)模，給客戶量身定制優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟的解決方案和交鑰匙工程。普達的承諾源于我們研發(fā)團隊對用戶產(chǎn)品的認知，高性能質(zhì)量配套設(shè)備的選用，以及我們多年的實踐經(jīng)驗。

干粉砂漿生產(chǎn)線分為： 簡易型、半自動經(jīng)濟型、全自動高效型三種。

干粉砂漿生產(chǎn)線的組成結(jié)構(gòu)：
• 原料的烘干和篩分設(shè)備：滾筒式烘干機，篩分機。
• 原料的提升輸送設(shè)備：斗式提升機、氣力輸送、大袋卸料單元、客貨提升機。
• 原料的貯存單元：主原料倉，添加劑料倉，根據(jù)物料的比重、ph值、粘度、粒徑和安歇角等數(shù)據(jù)進行設(shè)計。原料倉附件包含料位計、壓力安全閥、料倉助流裝置、倉頂除塵器等。
• 除塵回收單元：除塵器、便攜式回收機。
• 加料單元：分為自流式給料設(shè)備和機械輔助式給料設(shè)備，給料設(shè)備包含各種形式的氣動閥門、螺旋給料機、振動給料機。
• 稱重配料單元：主原料配料秤、添加劑配料秤、輕質(zhì)物料配料秤、混合機、成品倉。
• 成品包裝單元：小袋包裝機、大袋包裝機、散裝裝車系統(tǒng)。
• 供氣單元和管路：空氣壓縮機、空氣干燥和過濾設(shè)備、管路。
• 控制室：后備電源，工業(yè)控制PC、打印機、PLC系統(tǒng)、稱重控制系統(tǒng)。
• 鋼框架廠房：鋼結(jié)構(gòu)塔樓、成品庫、照明系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。

干粉砂漿主要環(huán)節(jié)介紹

1、高效穩(wěn)定，環(huán)保的原料輸送系統(tǒng)
依據(jù)用戶原料的特性我們有幾種輸送提升方式。斗式提升機適用于散裝顆粒料和粒粉混合料，氣力輸送適用于散裝粉料，大袋卸料單元用于噸包裝物料，客貨提升機用于提升小袋物料。

2、精確，均勻的混合系統(tǒng)
PUDA臥式混合機采用多攪刀設(shè)計，的攪拌角度，攪拌迅速、均勻、生產(chǎn)率高；采用高耐磨的合金襯板和攪刀，延長使用壽命；軸端采用氣壓密封，有效防止粉塵泄漏；自動潤滑系統(tǒng)，確保攪拌系統(tǒng)持續(xù)長久運行；輔以攪拌飛刀有利于纖維物料的均勻混合。
該設(shè)備能滿足批量型生產(chǎn)過程中要求達到高效率、高質(zhì)量混合攪拌的需求。適合于處理砂子、粉煤灰、水泥、石膏粉、添加劑粉料等物料。混合機的生產(chǎn)能力可達到10-15批/小時。
PUDA混合機連帶有PLC的控制系統(tǒng)，可視化操作。系統(tǒng)設(shè)有全自動或人工操作兩種模式，可直接修改混合時間數(shù)值?？蛇x配自動、手動取樣裝置?；旌贤暗谋诓颗溆秀q鏈檢查門，方便維護和檢修，安全可靠。

3、配料系統(tǒng)
配料秤體結(jié)構(gòu)盡可能滿足每一種物料的安息角，同時配有助流氣墊使排料過程不滯留殘料；采用三點傳感器支載，球形傳力結(jié)構(gòu)自復位性好；氣動放料門，放料迅速無殘留。

4、精確環(huán)保的包裝和散裝裝車系統(tǒng)
根據(jù)產(chǎn)品性能和分裝種類不同，PUDA提供了閥口系列、敞口系列、噸包系列10余種包裝機。包裝范圍10-50kg，500-2000kg。 

5、多種除塵設(shè)備達到綠色環(huán)保的要求
各種物料的輸送過程的揚塵點有所不同，根據(jù)不同的需要均設(shè)有與其相匹配的除塵設(shè)備?？捎行У目刂品蹓m的排放標準達到或超過國家環(huán)保等級標準。除塵系統(tǒng)采用的是一級重力除塵加二級布袋除塵的結(jié)構(gòu)方式。除塵后的粉料顆?？蓪崿F(xiàn)地回收利用。

6、穩(wěn)定、可靠的供氣系統(tǒng)采用國際品牌的螺桿空壓機、活塞式空壓機、冷干機、儲氣罐。

7、性能可靠、穩(wěn)定、人性化的控制系統(tǒng)
高性能的工業(yè)控制計算機、人機界面、高精度的配料稱重儀表、PLC執(zhí)行信號采樣和輸出控制，結(jié)合自主研發(fā)的專業(yè)控制軟件實現(xiàn)干粉砂漿生產(chǎn)的自動化控制。自動、半自動、手動三種工作方式使生產(chǎn)流程的控制更為自如，真正體現(xiàn)出控制方便。界面功能面板按鈕可任意對某一臺秤進行單獨計量卸料。生產(chǎn)流程、卸料順序、可由用戶根據(jù)生產(chǎn)需要和操作習慣進行自定義。

8、在線監(jiān)控與維護在線實時檢測設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)，并進行安全連鎖管制。若出現(xiàn)異常情況，可準確提示設(shè)備故障點，提醒工作人員進行定位查看與檢修，實現(xiàn)準確故障定位排除。系統(tǒng)具有彩色CRT顯示工段設(shè)備工藝流程圖。配方管理、數(shù)據(jù)打印、故障信息輸出等。