1國家標準
GB 8808 、GB 13022、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130
2 技術(shù)詳解
1、采用高精度放大器及24位高精度AD轉(zhuǎn)換器,有效內(nèi)碼:±120000;試驗力分辨率1/120000。
2、采用PID控制,實現(xiàn)載荷的恒速控制,速度范圍:0.2-5%FS/S具有載荷保持功能;
3、采用PID控制,實現(xiàn)位移的恒速控制,速度范圍:0.6-60mm/min具有載荷保持功能;
4、采用PID控制,實現(xiàn)應(yīng)變的恒速控制,速度范圍:0.00025/S-0.0025/S具有載荷保持功能;
3材料試驗機可測試項目
河北電腦伺服材料試驗機
(一)普通測試項目:(普通顯示值及計算值)
●拉伸應(yīng)力 ●拉伸強度
●扯斷強度 ●扯斷伸長率
●定伸應(yīng)力 ●定應(yīng)力伸長率
●定應(yīng)力力值 ●撕裂強度
●任意點力值 ●任意點伸長率
●抽出力 ●粘合力及取峰值計算值
●壓力試驗 ●剪切剝離力試驗
●彎曲試驗 ●拔出力穿刺力試驗
(二)特殊測試項目:
1. 性系數(shù)即彈性楊氏模量
定義:同相位的法向應(yīng)力分量與法向應(yīng)變之比。為測定材料剛性之系數(shù),其值越高,材料越強韌。
2.比例限:荷重在一定范圍內(nèi)與伸長可以維持成正比之關(guān)系,其zui大應(yīng)力即為比極限。
3.彈性限:為材料所能承受而不變形之zui大應(yīng)力。
4.彈性變形:除去荷重后,材料的變形消失。
5.除去荷重后,材料仍殘留變形。
6.屈服點:材料拉伸時,變形增快而應(yīng)力不變,此點即為屈服點。屈服點分為上下屈服點,一般以上屈服點作為屈服點。屈服(yield):荷重超過比例限與伸長不再成正比,荷重會突降,然后在一段時間內(nèi),上下起伏,伸長發(fā)生較大變化,這種現(xiàn)象叫作屈服。
7.屈服強度:拉伸時,伸長率達到某一規(guī)定值之荷重,除以平行部原斷面積,所得之商。
8.彈簧K值:與變形同相位的作用力分量與形變之比。
9. 效彈性和滯后損失:在材料試驗機上,以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長率或拉伸到規(guī)定的負荷時,測定試樣收縮時恢復(fù)的功和伸張時消耗的功之比的百分數(shù),即為有效彈性;測定試樣伸長、收縮時所損失的能與伸長時所消耗的功之比的百分數(shù),即為滯后損失。
3 檢定方法
材料試驗機的檢定方法,根據(jù)試驗機被檢區(qū)間的力值,將相應(yīng)力值的標準拉力試樣裝夾在試驗機上,按GB/T228-2002標準規(guī)定的速度讓試驗機對標準拉力試樣進行拉伸,當(dāng)標準拉力試樣處于拉伸狀態(tài)時在其上裝上引伸計或貼上應(yīng)變片,讓拉力試驗機繼續(xù)對標準拉力試樣進行拉伸,引伸計或應(yīng)變片將標準拉力試樣的伸長量顯示出來,將伸長量換算為拉力值,再與拉力試驗機度盤上與標準拉力試樣相同的力值點進行對比,根據(jù)比對值的差來確定試驗機技術(shù)狀態(tài)及精度。本方法利用胡克定律,根據(jù)標準拉力試樣的伸長量換算為力值與試驗機度盤力值進行對比,來確定試驗機的精度。該方法極大的簡化了檢定的操作過程,對試驗機原始拉伸狀態(tài)的日常檢定帶來極大方便和標準化。
【主權(quán)項】
1.材料試驗機的檢定方法,其特征在于,首先根據(jù)被檢區(qū)間拉力試驗機的力值,選擇標準拉力試樣,標準拉力試樣的力值為該區(qū)間滿量程力值的60%~90%之間選擇,將標準拉力試樣裝夾在拉力試驗機上,按GB/T228-2002標準規(guī)定的速度讓拉力試驗機對標準拉力試樣進行拉伸,當(dāng)拉力試驗機的指針稍有擺動時立刻停止拉伸,即標準拉力試樣處于拉伸狀態(tài),此時在標準拉力試樣上裝上引伸計或貼上應(yīng)變片,按GB/T228-2002標準規(guī)定的速度讓拉力試驗機繼續(xù)對標準拉力試樣進行拉伸,引伸計或應(yīng)變片將標準拉力試樣的伸長量顯示出來,根據(jù)胡克定律,將伸長量換算為拉力值,再與拉力試驗機度盤上與標準拉力試樣相同的力值點進行對比,根據(jù)比對值的差來確定試驗機技術(shù)狀態(tài)及精度
4 技術(shù)參數(shù)
1、試驗機準確等級:1級
2、試驗力測量范圍:2%-99%FS
3、試驗力示值相對誤差:±1%
4、試驗力分辨力:zui大試驗力的1/200000
5、變形測量范圍:2%-99%FS
6、變形示值相對誤差:±1%
7、變形分辨力:zui大變形量的1/200000
8、位移測量誤差:±1%
9、力控速率調(diào)節(jié)誤差:設(shè)定值的±1%
10、變形速率調(diào)節(jié)誤差:設(shè)定值的±1%
11、橫梁速度調(diào)節(jié)范圍(mm/min):1-500
12、橫梁速度相對誤差:設(shè)定值的±1%
13、恒力恒變形恒位移控制誤差:
A、設(shè)定值≥10%FS時,設(shè)定值的±0.1%以內(nèi)
B、設(shè)定值<10%FS時,設(shè)定值的±0.1%以內(nèi)
14、有效拉伸空間(mm):600-800
15、有效試驗寬度(mm):370
16、電源(V):220±10%
5 屏幕說明及單鍵使用
1、參數(shù)顯示屏:顯示力量及各種參數(shù)。
2、kg、N、LB:單位千克顯示燈,燈亮?xí)r即FORCE屏幕顯示力量值,單位為千克力,相應(yīng)的LB、N也相同,按AUTO鍵可自由的切換;
3、PEAK—顯示zui大力值鍵:按一下PEAK指示燈亮,此時保留測試zui大值或破裂值;再按則
PEAK指示燈滅取消保留測試zui大值;同時再測試時可進行取點;
4、PRINT—打印鍵,有接打印機時按此鍵即可打印相關(guān)的參數(shù);
5、SET—功能設(shè)定鍵:其與其它的鍵配合可完成相關(guān)的參數(shù)設(shè)置;
6、AUTO—單位切換鍵:按此鍵單位在kg、N、LB之間進行切換;
7、ZERO---歸零鍵:清除顯示屏上已有的數(shù)值至清零狀態(tài);
6 維護與保養(yǎng)
1. 工作前,檢查工作臺下的減速機,是否有潤滑油。
1. 絲杠上下兩端軸承內(nèi)的潤滑脂一般3-5年更換一次。
2. 試驗機的絲杠、絲母,每半年加一次潤滑脂。
3. 保持試驗機的清潔。
7相關(guān)參數(shù)的設(shè)置
一、日期,時間顯示
1.開機倒數(shù)完成后,顯示日期 d060322
2.日期顯示后, 然后顯示時間 t101208
二、日期,時間,斷點比率及定值設(shè)置
步 驟 操作 顯示 解釋
1 接通電源后
按SET 【d 060311】 接通電源后,按住SET鍵不放可進入?yún)?shù)設(shè)定模式
2 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK確認
【d 060322】 日期設(shè)置
如須修改,按SET鍵可移位, 按PRINT鍵可增大數(shù)字,
按PEAK鍵確認,則進入下一程序
3 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK確認 【t 101208 】 時間設(shè)置
如須修改,按SET鍵可移位, 按PRINT鍵可增大數(shù)字,
按PEAK鍵確認,則進入下一程序
4 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK確認 【 b 85 】 斷點比率設(shè)置
如須修改,按SET鍵可移位, 按PRINT鍵可增大數(shù)字,
按PEAK鍵確認,則進入下一程序
5 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK確認 【 A 50.00】 定量值設(shè)置(注:此機的容量為500KG,此參數(shù)設(shè)為480.00為宜)
如須修改,按SET鍵可移位, 按PRINT鍵可增大數(shù)字,
按PEAK鍵確認,則退出參數(shù)設(shè)定模式
8 校正程序
一﹑校正項目:力量值、行程
二﹑校正器具:標準砝碼、電子秒表及標準直鋼尺
三﹑校正周期:一年
四﹑校正步驟:以下解說為廠內(nèi)自校方式。
1.力量值校正:
1.1 將顯示器歸零,取標準重量砝碼輕掛于上夾具連接頭,記錄顯示力量值,并計算與標準重量砝碼之差,誤差應(yīng)不超出±1%。
1.2單位轉(zhuǎn)換:1kgf=9.80665牛頓
注意
■ 對測試值有質(zhì)疑時,需上述校正。
■ 原則上力量值校正應(yīng)由本公司客服部或國家認可的計量單位之執(zhí)行,
如屬貴公司自行調(diào)校而造成之品質(zhì)問題本公司概不負責(zé)。
2.測試速度校正:
2.2首先記錄機臺下夾具之位置,依機臺右側(cè)“速度對照表"調(diào)整速度設(shè)定鈕選擇校正速度。(使用標準直鋼尺量測下夾具行程)。
2.2起動機臺的同時讓電子秒表開始計時一分鐘,秒表到達時間的同時按下機臺UP或DOWE鍵,根據(jù)秒表的時間,記錄下夾具行程值即為每分鐘之速率(mm/min),觀察下夾具行程值與直鋼尺之差,請適當(dāng)調(diào)整速度設(shè)定鈕,再次行走機臺以測得正確之?dāng)?shù)值,并計算下夾具行程誤差值,應(yīng)不超出±1%。
9 電腦伺服材料試驗機分類
1、按分類方法可以分為金屬材料試驗機、非金屬材料試驗機、動平衡試驗機、振動臺和無損探傷機等。其中材料試驗機加荷方法、結(jié)構(gòu)特征、測力原理、使用范圍都各不相同。
2、按加荷方法分類,可分為靜負荷試驗機靜態(tài)和動負荷試驗機動態(tài),靜態(tài)試驗機主要包括,試驗機,液壓試驗機和電子試驗機,壓力試驗機,拉力試驗機,扭轉(zhuǎn)試驗機,蠕變試驗機。其中動態(tài)試驗機又主要包括疲勞試驗機,動靜試驗機、單向脈動疲勞試驗機、沖擊試驗機等。
3、按測力方式分類,可分為機械測力試驗機和電子測力試驗機。
4、按控制方式分類,可分為手動控制和微機伺服控制試驗機;按油缸位置分類,可分為油缸上置式和油缸下置式試驗機。
5、按試驗力分類,5KG.100KG.500KG,1T 2T .3T,5T.10噸,20噸,30噸,50噸,60噸,100噸,200噸,300噸,500噸,1000噸材料試驗機
10 河北電腦伺服材料試驗機
電子材料試驗機采用機電一體化設(shè)計 , 主要由測力傳感器、伺服驅(qū)動器、微處理器、計算機及彩色噴墨打印機構(gòu)成。高精度伺服調(diào)速電動機可設(shè)置無級試驗速度。各集成構(gòu)件間均采用插接方式聯(lián)接。落地式機型,造型涂裝均充分考慮了現(xiàn)代工業(yè)設(shè)計,人體工程學(xué)之相關(guān)原則。