進口立式化工離心泵

一、進口立式化工離心泵產品概述

進口立式化工離心泵是美國尼科NICO開發(fā)成功的一種結構新穎、技術的泵類產品。進口立式化工離心泵特別是在整體結構上進行大膽突破設計，采用獨立軸承體、泵軸支撐、解決了原來單級泵靠電機加長軸支撐的不足之處。葉輪、泵體采用現代優(yōu)秀水力模型設計制造，消除了原單級泵軸向力大的不足之處。電機采用NK系列標準通用電機，解決原單級泵加長軸電機配套更換難的問題：同時100％的便拆結構解決了更換大功率水泵的軸承，機械密封、葉輪、泵軸的難題。

二、進口立式化工離心泵選型參數

公稱通徑：25～300mm

流量范圍：5.3-1200(m3/h)

揚程范圍：5～132m

功率范圍：0.55～110KW

轉速范圍：1450r/min-2900r/min

溫度范圍 :-20℃～120℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質：WCB、304、316、四氟

三、進口立式化工離心泵產品特點

1、立式結構，安裝調試方便，設計的電機和泵體采用聯接體聯接，同心度高、加工精度高，占地面積大大減少，縮減了建筑投資。底腳穩(wěn)固、結構緊湊，精美的鑄造和外觀處理賦予單級離心泵新的美感，使產品煥發(fā)藝術的魅力。

2、配用國內廠家生產的低速NK系列標準通用電機，運行平穩(wěn)、噪音極低.

3、軸承采用國際精密軸承，精度高、可靠性好，壽命長.

4、葉輪采用90年代優(yōu)秀可自平衡軸向力的水力模型，使得泵軸承和機械密封使用壽命大大延長.

5、電機軸承座內的軸承都配有加油孔和放油孔，對軸承的維護保養(yǎng)十分方便.

6、可拆卸爪型彈性聯軸器，使泵起動無振動、無噪音，旋轉部件設有可靠的安全防護罩，安全性。

7、機械密封采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成，耐高溫、高壓、運行壽命長，無滲漏，對軸無磨損，保證工作環(huán)境整潔.

8、泵蓋結構設計，只要卸下爪型彈性聯軸器、泵蓋螺母，即可十分輕便取出軸承座、泵蓋、泵軸、葉輪等組合件，進行更換機械密封和葉輪，而不必拆卸電機、泵體和電機，維修方便快捷。

四、進口立式化工離心泵使用條件

1、泵系統高工作壓力為1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa(泵揚程工作壓力大于1．6MPa時應在訂貨另行提出，以便在制造時泵的過流部件和聯接部件采用鑄鋼)。

2、輸送介質為清水或物理化學性質類似清水的其它液體。(輸送介質帶有細小顆粒的應在訂貨時另行說明，以便裝配耐磨式機械密封)。

3、環(huán)境溫度≤40℃，海拔高度≤1000m，相對濕度≤95%。

4、液體溫度:-15℃-120℃。

五、進口立式化工離心泵結構圖

六、進口立式化工離心泵結構說明

泵體：管道連接式的螺旋形泵殼，采用現代優(yōu)秀水力模型設計制造，法蘭符合API4216.5，并帶有Rp1/4或Rp3/8測壓口。

葉輪：閉式鑄鐵葉輪，優(yōu)秀水力模型和特殊的結構保證泵的效率，且可靠的消除泵的軸向力。

機械密封：勇于水溫150℃以下免保養(yǎng)，并不接受轉向限制。特殊的設計保證動環(huán)的補償性和密封性。

泵軸：優(yōu)化設計的泵軸和聯軸器融為一體，縮減傳動軸的尺寸，使泵更安全的運行，并且使整臺泵的體積減小。

泵軸體：采用進口NTN或NSK精密軸承，噪音低、壽命長。

電機：NK或NK2系列鼠籠式交流電機，型式：NK5型。使用標準通用電機，維護、保養(yǎng)方便、快捷、大功率配有軸承潤滑保養(yǎng)注油孔裝置。

進口立式化工離心泵產品用途：主要用于工業(yè)、化工、石油、城市高層建筑給水，消防管道增壓，暖通空調冷熱水循環(huán)，遠距離輸水以及生產工藝循環(huán)增壓輸送。

七、進口立式化工離心泵性能參數

八、進口立式化工離心泵起動前準備

1、進口立式化工離心泵起動前要把泵和現場清理千凈。

2、檢查托架內潤滑油量是否適量（油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。

3、未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯軸器。

4、在裝好機械密封或填料和聯軸器后可方使地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并將聯軸器的防護罩安裝好。

5、進口立式化工離心泵外形法蘭在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。

6、進口立式化工離心泵外形法蘭起動前檢查基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

九、進口立式化工離心泵起動、運行與停止

進口立式化工離心泵起動

1、關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、如有旁通管、此時也應關閉。起動電機（好先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行）。然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節(jié)到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。

2、泵起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

3、密封情況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

進口立式化工離心泵運行

1、經常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應超過75℃）及油位計供油情況。一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次。

2、不能用吸入閥來調節(jié)流量，避免產生汽蝕。

3、進口立式化工離心泵不宜在低于30%設計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下連續(xù)運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

4、注意泵運轉有無雜音，如發(fā)現異常狀態(tài)時，應及時消除或停車檢查。

進口立式化工離心泵停止：

1、緩慢關閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。

2、切斷電源

3、如果立式化工離心泵的密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。

4、如果立式化工離心泵使用環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。

5、如果立式化工離心泵長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢。

十、進口立式化工離心泵拆卸與裝配

進口立式化工離心泵拆卸

由于采用了加長聯軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，只需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器，即可拆出轉子部件，進行維修、保養(yǎng)。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。

2、拆開泵體與中間支架的聯結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。

3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

進口立式化工離心泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，〈如內裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。〉根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件"，下面僅提幾點一般應注意的事項。

1. 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面帀使密封失效。

2. 在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。

3. 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。

4. 如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。

5. 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。

6. 應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗千凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。

7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

8. 正確調整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。

9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗波，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。

十一、進口立式化工離心泵故障與排除