白灰窯除塵器是我公司結(jié)合國內(nèi)多家生石灰生產(chǎn)企業(yè)并與意大利帕克公司合作引進(jìn)的技術(shù)基礎(chǔ)上研制而來的一種新型高效濕式除塵器。經(jīng)過幾年的消化、吸收、研制和開發(fā),在綜合技術(shù)性能上獲得了突破性的進(jìn)展,表現(xiàn)出了很高的技術(shù)性能。
白灰窯除塵器重點(diǎn)解決了系統(tǒng)易堵塞、除塵、吸收、脫硫效率低等四大問題,適合我國國情,價格適中,性能*,是處理高溫,高腐蝕性煙氣,除塵凈化、氣體吸收領(lǐng)域的濕式除塵設(shè)備系列中的設(shè)備。
白灰窯除塵器在設(shè)計(jì)中采用了的氣體動力學(xué)"流態(tài)化理論"和"流化床流化技術(shù)"進(jìn)行設(shè)計(jì),同時采用液膜技術(shù)、紊流技術(shù)、流化技術(shù)、動力吸收技術(shù)、高效除塵技術(shù)、高效除濕技術(shù),集多種技術(shù)為一體,表現(xiàn)出了*的技術(shù)性能。它克服了傳統(tǒng)濕式除塵器易結(jié)垢、易堵塞、脫硫效率低、運(yùn)行不穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用高等缺點(diǎn),同時把液氣比降至低1~3L/m3,把運(yùn)行費(fèi)用也降至到低,是目前西方國家推出的第三代主流除塵設(shè)備。
白灰窯除塵器具有清灰能力強(qiáng)設(shè)備阻力低,占地面積小,運(yùn)行能耗低,維護(hù)工作量少等,現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化,作業(yè)場所粉塵控制,物料運(yùn)輸回收等場所。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)管到達(dá)中箱體下部并進(jìn)入灰斗,中箱體內(nèi)沒有擋風(fēng)板,使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經(jīng)過除塵濾袋后,粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過凈化的氣體經(jīng)上箱體出風(fēng)口排出。
白灰窯除塵器的分部結(jié)構(gòu):
1、進(jìn)氣系統(tǒng)
進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)口節(jié)氣閥、擋風(fēng)板、導(dǎo)風(fēng)板、分配篩等,含塵氣流經(jīng)輸送管道進(jìn)入各個袋室,風(fēng)速降低,大部分粉塵直接落入灰斗,減少了濾袋的負(fù)荷;沒有收下的粉塵與煙氣一起經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板通過分配篩進(jìn)入袋室,充滿整個空間,擋風(fēng)板和分配篩保證了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向上流動。如果業(yè)主要求將設(shè)備制造成在線清灰時,這種氣流的移動方向可以大大減少清灰時的二次飛灰。
2、濾灰系統(tǒng)
包括濾袋、袋籠、花板等,每個濾袋都套在一個袋籠上,目的是防止布袋被壓癟,花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室,并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺。
3、清灰系統(tǒng)
包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等,凈氣管平行地排列在預(yù)先組裝的頂部凈氣室內(nèi),每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴,這些小噴氣嘴一一對應(yīng)于每條濾袋上的文氏管。
凈氣管與外部壓縮空氣管連接,管的始端插入卡槽,末端與支撐角鋼焊接,并用管卡定位。
除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道,管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制,脈沖閥與電磁閥相連接,整套清灰系統(tǒng)的運(yùn)作由除塵器的控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。
檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口,根據(jù)差壓計(jì)檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。
4、排氣系統(tǒng)
包括出口節(jié)氣閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。
5、卸灰系統(tǒng)
包括灰斗上的清堵或振打裝置、電加熱器、手動閘板閥、鎖風(fēng)閥(雙層閥板閥或剛性葉輪給料機(jī))、螺旋機(jī)或鏈運(yùn)機(jī)或倉泵等。
6、氣路系統(tǒng)
包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。
7、保護(hù)系統(tǒng)
包括旁路系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置、濾袋噴粉裝置和在線監(jiān)控等。
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