　　在風機的作用下，含塵氣體由風管進入除塵器設備內部，粗顆粒的粉塵在慣性碰撞和重力的作用下，落入灰斗內部，細顆粒的粉塵則隨著氣流通過濾袋被阻擋在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng) 排風機排出設備外部。避免了高速含塵氣流直接沖刷濾袋，從而延長了濾袋的使用壽命，提高收塵的效率。隨著過濾工況的進行，濾袋外表面的粉塵則越積越多，因此濾袋的阻力也隨之增大，當阻力達到一定范圍時，由控制儀控制的清灰則開始對濾袋進行清灰處理，保證設備的除塵效果。

　　洗煤廠除塵器應用行業(yè)：

　　耐火材料加工除塵、煉鋼電爐煙氣除塵、磨料冶煉除塵、電石爐生產除塵、高爐煤氣凈化、煤粉制備除塵、瀝青混凝土生產除塵、炭黑生產除塵、建材加工除塵、化工行業(yè)除塵、電解鋁加工除塵、鋁鋅冶煉過程中除塵等。

　　洗煤廠除塵器結構特點：

　　1、進風系統(tǒng)：實現(xiàn)了預處理能力；

　　2、檢修孔：解決了布袋除塵器檢修時的問題；

　　3、防靜電易清灰濾料運用技術：提高了除塵設備的清灰效果及爆炸現(xiàn)象的發(fā)生；

　　4、電磁脈沖閥運用技術：高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到的改變；

　　5、可編程控制器的應用，保證了除塵器作為除塵系統(tǒng)主要運行設備的操控自動化；

　　6、的除塵器泄爆裝置；

　　7、洗煤廠除塵器所有電機均為電壓660v，電機均為防爆電機，帶MA標志。

　　洗煤廠除塵器性能特點：

　　1、采用逐行噴吹技術，清灰強度高，清灰效果好，除塵效率高達99.9%；

　　2、可直接處理含塵濃度高達1300g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3，也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴格的排放要求；

　　3、根據(jù)煤粉性質，采取防靜電濾料及防爆措施；

　　4、根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點的要求；

　　5、采用的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰，且性能穩(wěn)定；

　　6、整機可設計成在線清灰和離線清灰兩種方式。

　　洗煤廠破碎機除塵器工作原理

　　含塵氣體首入預收塵室，碰到設置障礙物的時候，就會氣流方向發(fā)生改變。其中一部分落入灰斗，另一部分就會隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，潔凈之后的空氣由風機排入大氣。

　　防靜電布袋的表面粉塵無疑會越來越厚，阻力也會隨即上升，這時候就會需要進行清灰。清灰工作逐室時進行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。

　　洗煤廠使用除塵器主要是煤水分低，煤倉較深，從201皮帶落煤點到煤倉底部落差大，巨大的落差使得原煤落地時有很高的速度，加上循環(huán)下落的原煤擠壓倉內空氣向上運動，形成高壓上升的氣流，這氣流與下落的物料相遇沖擊、剝離連續(xù)的物料，使物料散化，大量細小的顆粒的原煤粉塵重新被激活，隨著氣流的上升，形成粉塵的污染。

　　洗煤廠、選煤廠破碎篩分車間破碎機篩粉機皮帶輸送機在生產中產生大量的粉塵，嚴重的污染了生產現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，必須采取一定有效的除塵凈化措施。為了使環(huán)境得到，只有靠除塵器來治理。由于除塵器是除塵系統(tǒng)中的關鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個系統(tǒng)的成敗，因此，對布袋除塵器的設計、制造。安裝、調試和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。

　　洗煤廠選煤廠布袋除塵器設計

　　粉塵的凈化只有靠除塵器來實現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定，可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在于如何揚長避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應，以獲得佳效果。對于物料輸送來說，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細粉塵，排放濃度可控制在50mg/Nm3

關鍵詞：除塵器控制器破碎機皮帶輸送機