美國(guó)米勒進(jìn)口液控蝶閥是蝶閥的一種,液壓蝶閥分為壓力保護(hù)型、鎖緊型和儲(chǔ)能型三種。適用于水泵出口和水輪機(jī)進(jìn)口管道,作為閉路閥和止回閥,避免和減少管道系統(tǒng)中介質(zhì)的回流和過(guò)大的水錘,以保護(hù)管道系統(tǒng)。
進(jìn)口液控蝶閥是一種常用的調(diào)節(jié)流量的閥門,其工作原理是通過(guò)調(diào)節(jié)閥桿的位置來(lái)控制蝶板的開(kāi)啟度,從而調(diào)節(jié)流量。進(jìn)口液控蝶閥的流量可以在安裝時(shí)調(diào)節(jié),也可以通過(guò)外部控制裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。
應(yīng)用
進(jìn)口液控蝶閥適用于泵的出口,介質(zhì)為水。用于防止或減少逆流和過(guò)大的水錘,作為關(guān)閉和檢查設(shè)備以保護(hù)管道系統(tǒng)。
進(jìn)口液控蝶閥的閥體通常由不銹鋼或鑄鐵制成,蝶板的材料常用不銹鋼或鑄鐵。軸承的材料一般選用耐磨材料,如碳化硼或金剛石。進(jìn)口液控蝶閥的使用范圍廣泛,常用于水處理、石油、化工等行業(yè)。
特征
進(jìn)口液控蝶閥靠液壓開(kāi)啟,靠重錘勢(shì)能關(guān)閉。它們可以通過(guò)手動(dòng)驅(qū)動(dòng)打開(kāi)。操作靈活可靠。
該閥安裝在泵后,其中一個(gè)閥門既可代替閘(蝶)閥又可代替止回閥,阻力系數(shù)僅為兩閥之和的30%。所以屬于節(jié)能產(chǎn)品。
閥門關(guān)閉時(shí),90至30時(shí)快關(guān),30至0時(shí)慢關(guān)。關(guān)閉時(shí)間可根據(jù)工況進(jìn)行調(diào)節(jié),以防止較大的水錘。
進(jìn)口液控蝶閥具有回原位性能。當(dāng)閥門開(kāi)度減小15時(shí),可重新啟動(dòng)油泵,使配重回到原位。
進(jìn)口液控蝶閥閥門還具有以下特點(diǎn):
1)當(dāng)閥門到達(dá)規(guī)定位置時(shí),重錘臂被鎖銷鎖定,防止重錘因故回落而關(guān)閉閥門。需要的時(shí)候。以保證隨時(shí)可以拔出銷子和關(guān)閉閥門。
2)該閥裝有壓力繼電器的壓力補(bǔ)償系統(tǒng),以保證液壓系統(tǒng)所需的壓力。進(jìn)口液控蝶閥型還具有以下特點(diǎn):
1)具有保壓性能:液壓系統(tǒng)壓力補(bǔ)償可自動(dòng)進(jìn)行。
2)閥門打開(kāi)后,如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)一絲泄漏,則儲(chǔ)能器釋放能量補(bǔ)償壓力。當(dāng)壓力下降到一定值時(shí),繼電器發(fā)出補(bǔ)償壓力的指令。以免繼電器失效??傊谐涕_(kāi)關(guān)有個(gè)定位裝置。為適應(yīng)泥沙等介質(zhì)的黃河,閥軸端部設(shè)有防泥沙結(jié)構(gòu),可防止泥沙進(jìn)入。保證開(kāi)合靈活。
進(jìn)口液控蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:
進(jìn)口液控蝶閥是一種利用液體壓力來(lái)控制蝶閥開(kāi)閉的閥門,其工作原理可以概括為以下幾個(gè)步驟:
蝶閥開(kāi)啟前,閥體兩側(cè)的液控腔都處于高壓狀態(tài),通過(guò)液體的壓力差,將控制腔中的控制介質(zhì)壓力傳遞到蝶閥的封閉結(jié)構(gòu)上,使得蝶閥得以關(guān)閉。
當(dāng)控制系統(tǒng)需要開(kāi)啟蝶閥時(shí),通過(guò)液體控制系統(tǒng)將一側(cè)的液控腔排空,使得該側(cè)腔內(nèi)的壓力降至低于另一側(cè)腔,從而使蝶閥開(kāi)始逐漸開(kāi)啟。
當(dāng)?shù)y開(kāi)啟到一定程度時(shí),液體便開(kāi)始通過(guò)閥體中間的孔洞流動(dòng),從而將兩側(cè)的液控腔壓力平衡,使得蝶閥得以保持開(kāi)啟狀態(tài)。
當(dāng)需要關(guān)閉蝶閥時(shí),液控系統(tǒng)將另一側(cè)的液控腔排空,使得該側(cè)腔內(nèi)的壓力降至低于另一側(cè)腔,從而使蝶閥開(kāi)始逐漸關(guān)閉,最終關(guān)閉并重新封閉閥門。
進(jìn)口液控蝶閥的工作原理簡(jiǎn)單,操作方便,因此在需要遠(yuǎn)距離控制和快速反應(yīng)的場(chǎng)合,如城市自來(lái)水管道、大型輸油管道等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
進(jìn)口液控蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:
型式多樣:進(jìn)口液控蝶閥可以是手動(dòng)操作、電動(dòng)操作、氣動(dòng)操作,也可以是單、雙作用液壓操作。
封閉性好:進(jìn)口液控蝶閥采用密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),能夠保證流體的密封性,避免泄漏問(wèn)題。
流體特性好:進(jìn)口液控蝶閥的閥座采用特殊設(shè)計(jì),可以保證流體的直線式流動(dòng),不會(huì)產(chǎn)生流體的旋轉(zhuǎn)或振蕩現(xiàn)象,從而保證了流體的穩(wěn)定性。
耐用性強(qiáng):進(jìn)口液控蝶閥的主要材料通常是高強(qiáng)的不銹鋼或鈦合金,能夠在較高的溫度、壓力下運(yùn)行,同時(shí)具有較強(qiáng)的耐腐蝕性和耐磨性,具有長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的特點(diǎn)。
可靠性高:進(jìn)口液控蝶閥采用的液壓控制系統(tǒng),具有精度高、控制性能穩(wěn)定等特點(diǎn),可以滿足各種流體管路的控制要求,具有較高的可靠性。
操作方便:進(jìn)口液控蝶閥的操作簡(jiǎn)單方便,可以通過(guò)液壓、氣動(dòng)或電動(dòng)方式進(jìn)行控制,能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制,提高生產(chǎn)效率。
維護(hù)方便:進(jìn)口液控蝶閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組件少,便于維護(hù)和維修,能夠減少停機(jī)時(shí)間,提高設(shè)備的可靠性。
綜上所述,進(jìn)口液控蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流體特性好、耐用性強(qiáng)、可靠性高、操作和維護(hù)方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于化工、石油、天然氣、電力等領(lǐng)域。
SIZE | A | B | C | D | E | F | d | G | H | L | WT(kg) | |
DN | INCH | |||||||||||
50 | 2″ | 126 | 78 | 13.5 | 94.3 | 9 | 50 | 8 | 70 | 31 | 43 | 2 |
65 | 2 1/2″ | 134 | 84 | 13.5 | 107.6 | 9 | 50 | 8 | 70 | 45 | 46 | 2.5 |
80 | 3″ | 138 | 92 | 13.5 | 123.9 | 9 | 50 | 8 | 70 | 64 | 46 | 3 |
100 | 4″ | 167 | 114 | 13.5 | 157 | 11 | 70 | 10 | 90 | 91 | 52 | 4.5 |
125 | 5″ | 180 | 129 | 17.5 | 181.5 | 14 | 70 | 10 | 90 | 110 | 56 | 6 |
150 | 6″ | 203 | 144 | 17.5 | 212 | 14 | 70 | 10 | 90 | 146 | 56 | 7 |
200 | 8″ | 228 | 179 | 24.5 | 267.4 | 17 | 102 | 12 | 125 | 193 | 60 | 12 |
250 | 10″ | 266 | 216 | 25 | 323.6 | 22 | 102 | 12 | 125 | 241 | 68 | 17 |
300 | 12″ | 291 | 247 | 25 | 377.4 | 22 | 102 | 12 | 125 | 292 | 78 | 25 |
350 | 14″ | 332 | 273 | 30 | 425 | 27 | 125 | 14 | 150 | 329 | 78 | 41 |
400 | 16″ | 363 | 317 | 30 | 484 | 27 | 125 | 14 | 150 | 376 | 102 | 58 |
450 | 18″ | 397 | 348 | 39 | 537 | 36 | 140 | 18 | 175 | 425 | 114 | 80 |
500 | 20″ | 425 | 393 | 39 | 589.5 | 36 | 140 | 18 | 175 | 475 | 127 | 97 |
600 | 24″ | 498 | 453 | 49 | 693.1 | 46 | 165 | 22 | 210 | 573 | 154 | 169 |
700 | 28″ | 626 | 531 | 90 | 928 | 63.1 | 254 | 18 | 300 | 674 | 165 | 252 |
750 | 30″ | 660 | 564 | 90 | 984 | 63.1 | 254 | 18 | 300 | 727 | 165 | 290 |
800 | 32″ | 666 | 601 | 90 | 1061 | 63.1 | 254 | 18 | 300 | 771 | 190 | 367 |
900 | 36″ | 722 | 660 | 110 | 1170 | 74.7 | 254 | 18 | 300 | 839 | 203 | 465 |
1000 | 40″ | 806 | 728 | 120 | 1290 | 83.7 | 298 | 22 | 350 | 939 | 216 | 606 |
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