設(shè)備特點(diǎn)
1、本機(jī)組操作工藝范圍廣：既可醇提、又可水提；常壓提取、常壓濃縮；常壓提取、負(fù)壓濃縮；負(fù)壓提取、負(fù)壓濃縮。負(fù)壓提取可在40℃進(jìn)行，是熱敏性藥物的理想設(shè)備。
2、一機(jī)多用，操作簡便。既可實現(xiàn)提取濃縮的同步進(jìn)行，又可將提取濃縮分開單獨(dú)操作。一個人即可進(jìn)行操作。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，投資費(fèi)用降低。
3、縮短生產(chǎn)時間30/%以上。傳統(tǒng)工藝需多次提取，經(jīng)過濾后再濃縮，速度慢，本工藝提取、過濾、濃縮三道工序同時進(jìn)行，自然速度快。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝提高10/%～20/%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現(xiàn)大循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持高梯度，所以藥材中溶質(zhì)快速溶出，直到溶出，收膏率及有效成份提取率均提高。
5、溶劑投入量減少50/%～70/%，提取只加一次溶劑即可，溶劑可連續(xù)不斷回流到主罐重復(fù)使用，藥渣和藥液中的溶劑量少，消耗低，生產(chǎn)成本降低。
6、節(jié)約蒸汽50/%以上，濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽作提取的熱源，而被抽出的提取液又以較高的溫度注入濃縮器中，故節(jié)約了能源。
簡要操作過程
1、提油操作：
提取罐內(nèi)裝進(jìn)浸泡過的藥材，加入部分溶劑后，通蒸汽熏蒸藥材，開冷凝器冷卻水，罐內(nèi)蒸汽經(jīng)臥式冷凝器、冷卻器冷凝冷卻后進(jìn)入提油器內(nèi)，操作提油器可提出輕油或重油。提油完成后，關(guān)蒸汽進(jìn)臥式冷凝器閥，使蒸汽在立式冷凝器中冷凝循環(huán)。
2、正提正濃：
提取罐內(nèi)藥液沸騰后30分鐘左右，開出液閥放提取液，經(jīng)過濾后進(jìn)入外循環(huán)濃縮器中濃縮，蒸發(fā)的二次蒸汽經(jīng)臥式冷凝器冷凝后，回流到提取罐內(nèi)（不通過平衡罐）。這樣不斷的大循環(huán)，直至提取濃縮完成。
3、正提負(fù)濃：
提取罐內(nèi)藥液沸騰后30分鐘左右，開出液閥放提取液，經(jīng)過濾后進(jìn)入外循環(huán)濃縮器中濃縮，同時啟動真空泵，接通臥式冷凝器真空，使蒸發(fā)室內(nèi)在負(fù)壓下工作。而此時應(yīng)關(guān)閉提取罐與臥式冷凝器之間的直通閥，開平衡罐進(jìn)液閥，保證提取罐內(nèi)不形成真空，在原正壓下工作。蒸發(fā)室內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)臥式冷凝器冷凝后，經(jīng)平衡罐回流到提取罐內(nèi)。這樣不斷的大循環(huán)，直至提取濃縮完成。
工作原理
本設(shè)備采用回流提取，滲漉提取二原理工藝，結(jié)合外循環(huán)濃縮技術(shù)，將提取、濃縮兩道工序集中一臺設(shè)備內(nèi)，同時進(jìn)行一次完成浸膏生產(chǎn)。
溶劑經(jīng)過計量罐向主罐內(nèi)和蒸發(fā)室內(nèi)加入藥材的2～5倍溶劑(工藝定)，浸泡后，夾套及加熱室同時通入蒸汽加熱，罐內(nèi)藥液沸騰后30分鐘左右，開始將主罐下部藥液通過雙聯(lián)過濾器中一個送到外循環(huán)濃縮器（利用高度差）。藥液沿加熱器管程內(nèi)壁升膜蒸發(fā)高速旋入蒸發(fā)室，蒸發(fā)室藥液表面迅速蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽。其中一部分二次蒸汽回到提取罐內(nèi)，作為熱源直接加熱提取液，充分節(jié)能（注意此時可關(guān)小主罐上夾套進(jìn)汽閥）；另一部分二次蒸汽通過冷凝器，冷凝成適當(dāng)溫度的新溶劑，回流到主罐。這種新溶劑迅速通過藥材層由上向下，溶解藥材中的可溶物料，滲透到主罐底層，再一次通過雙聯(lián)過濾器送到濃縮器進(jìn)行濃縮，蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽又回到主罐作為熱源和新溶劑被主罐提取利用。周而復(fù)始，這種大循環(huán)多次后而完成了熱回流提取全過程。（通過觀察提取主罐下部的玻璃視筒流過的提取液顏色判斷提取是否充分完成，如果這種提取液已無色透明或淺色，說明提取已充分完成），提取任務(wù)完成后，關(guān)閉外循環(huán)進(jìn)料閥，繼續(xù)進(jìn)行濃縮操作，蒸發(fā)室的二次蒸汽上升進(jìn)入臥式冷凝器、冷卻器冷卻后，回收到溶劑儲罐內(nèi)，或排入溝中（水提）。同時提取主罐可進(jìn)行排渣、清洗、重新裝料等下一環(huán)工作。平衡罐的作用是：保證濃縮器負(fù)壓的工作狀態(tài)下，自動切換將冷凝溶劑從負(fù)壓端排入正壓端提取罐內(nèi)。
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