外盤管反應(yīng)釜螺旋形外盤半管設(shè)計(jì),減小釜體壁厚,提高釜體承壓能力。(釜體和下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄37.5%和50%)有利于提高熱傳遞效率。(它既可提高給熱系數(shù),又可降低熱阻) 也適用于降溫冷卻工藝; 還能提高盤管里介質(zhì)的流速,高速流動的介質(zhì)能有效地防止夾套內(nèi)表面的結(jié)垢; 節(jié)約能量消耗。(夾套容積與半管容積之比為8,降低投資)。 減少釜體總體直徑,利于車間布置, 節(jié)約鋼材。 整個外盤管反應(yīng)釜的生產(chǎn)工藝比普通夾套反應(yīng)釜復(fù)雜,略增加了反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家的人工成本。
外盤管反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。
攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。
釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。
支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī)。
開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機(jī)械密封,一般壓力為負(fù)壓或4公斤。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。