ZGB（P）系列渣漿泵是我公司針對(duì)除灰、除渣等工況特點(diǎn)，在多年渣漿泵設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，廣泛吸收技術(shù)和研制成果，開發(fā)設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理、效率高、可靠性高、壽命長(zhǎng)、維修方便，運(yùn)行費(fèi)用底等顯著優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于電力、礦山、煤炭、建材和化工等工業(yè)部門輸送含有磨蝕或腐蝕性的渣漿，特別適用于電廠灰渣輸送。
ZGB渣漿泵型號(hào)意義：
例如：
100 Z G B （P）
100吐出口尺寸100mm
Z代表渣漿泵
G代表高揚(yáng)程
B系列代碼
P多級(jí)串聯(lián)3-4級(jí)，1-2級(jí)無標(biāo)記
ZGB渣漿泵性能參數(shù)表
| 型號(hào) | 軸功率P(Kw) | 清水性能 | 葉輪 | 重量Wt.(kg) | ||||
| 流量Q（I/s） | 揚(yáng)程H(m) | 轉(zhuǎn)速n(r/min) | 率η% | 汽蝕余量NPSH(m) | 直徑D(mm) | |||
| ZGB(P)65 | 28.8-19.9 | 31.7-15.8 | 58-61 | 1480 | 62.5-47.4 | 4.5-3.0 | 390 | 1850 |
| 8.37-5.8 | 21.0-10.5 | 25.4-26.7 | 980 | 62.5-47.4 | 2.0-1.3 | |||
| ZGB(P)80 | 73.7-52.2 | 56.7-28.3 | 87.5-91.6 | 980 | 66.1-48.7 | 5.2-2.7 | 485 | 2500 |
| 21.4-15.2 | 37.5-18.8 | 38.4-40.2 | 740 | 66.1-48.7 | 2.3-1.2 | |||
| 56.8-40.4 | 52.0-26.0 | 73.7-77.1 | 980 | 66.1-48.7 | 4.4-2.3 | 445 | ||
| 16.5-11.7 | 34.4-17.2 | 32.3-33.8 | 740 | 66.1-48.7 | 1.9-1.0 | |||
| 41.3-29.2 | 46.8-23.3 | 59.5-62.3 | 980 | 66.1-48.7 | 3.5-1.8 | 400 | ||
| 12.0-8.4 | 31.0-15.4 | 26.1-27.3 | 740 | 66.1-48.7 | 1.5-0.8 | |||
| ZGB(P)100 | 124.9-91.4 | 116.7-58.3 | 85.1-91.8 | 1480 | 77.9-57.4 | 6.0-2.6 | 500 | 3000 |
| 36.3-26.6 | 77.3-38.6 | 37.3-40.3 | 980 | 77.9-57.4 | 2.7-1.2 | |||
| 91.0-66.7 | 105-52.5 | 68.9-78.4 | 1480 | 77.9-57.4 | 4.9-2.1 | 450 | ||
| 26.4-19.4 | 69.5-34.8 | 30.2-32.6 | 980 | 77.9-57.4 | 2.1-1.1 | |||
| 64.0-46.9 | 93.4-46.7 | 54.5-58.8 | 1480 | 77.9-57.4 | 3.8-1.7 | 400 | ||
| 18.6-13.6 | 61.8-30.9 | 23.9-25.8 | 980 | 77.9-57.4 | 1.7-0.8 | |||
| ZGB(P)150 | 215.0-165.5 | 200-100 | 85.2-90.0 | 980 | 77.7-53.3 | 3.8-2.7 | 740 | 3450 |
| 92.7-71.3 | 151.2-75.6 | 48.6-51.3 | 740 | 77.7-53.3 | 2.2-1.5 | |||
| 168.0-129.3 | 182.4-91.2 | 73.0-77.1 | 980 | 77.7-53.3 | 3.3-2.3 | 685 | ||
| 74.2-56.8 | 140.0-70.2 | 41.6-44.0 | 740 | 77.7-53.3 | 1.9-1.3 | |||
| 131.9-101.5 | 169.2-84.6 | 61.8-65.2 | 980 | 77.7-53.3 | 2.8-1.1 | 630 | ||
| 57.6-44.3 | 129.6-64.8 | 35.2-37.2 | 740 | 77.7-53.3 | 1.6-0.6 | |||
| ZGB(P)200 | 342.9-219.1 | 300.0-150.0 | 89.0-94.2 | 980 | 76.3-63.2 | 6.7-2.7 | 740 | 4000 |
| 147.5-97.3 | 226.5-113.3 | 50.7-53.7 | 740 | 76.3-63.2 | 3.8-1.5 | |||
| 290.2-185.8 | 283.8-141.9 | 79.6-84.3 | 980 | 76.3-63.2 | 6.0-2.4 | 700 | ||
| 125.0-80.0 | 214.3-107.1 | 45.4-48.1 | 740 | 76.3-63.2 | 3.4-1.4 | |||
| 222.0-141.8 | 259.5-129.7 | 66.6-70.5 | 980 | 76.3-63.2 | 5.0-2.0 | 640 | ||
| 95.6-61.0 | 195.9-97.9 | 38.0-40.2 | 740 | 76.3-63.2 | 2.9-1.1 | |||
| ZGB(P)250 | 421.2-275.6 | 400.0-200.0 | 84.0-90.1 | 980 | 78.2-63.2 | 7.3-3.3 | 740 | 4500 |
| 181.4-118.7 | 302.0-151.0 | 47.9-51.4 | 740 | 78.2-63.2 | 4.2-1.9 | |||
| 356.7-233.2 | 378.4-189.2 | 75.2-80.6 | 980 | 78.2-63.2 | 7.1-3.0 | 700 | ||
| 153.7-100.5 | 285.7-142.9 | 42.9-46.0 | 740 | 78.2-63.2 | 4.0-1.7 | |||
| 278.8-137.9 | 348.6-131.6 | 63.8-68.5 | 980 | 78.2-63.2 | 5.5-2.5 | 645 | ||
| 120.1-59.4 | 263.2-99.4 | 36.4-39.1 | 740 | 78.2-63.2 | 3.1-1.4 | |||
| ZGB(P)300 | 542.8-357.6 | 533.3-266.7 | 84.3-93.4 | 980 | 81.2-68.3 | 6.9-3.5 | 760 | 5500 |
| 233.9-154.0 | 402.7-201.3 | 48.1-53.3 | 740 | 81.2-68.3 | 3.9-2.0 | |||
| 429.4-282.9 | 493.3-246.7 | 72.1-79.9 | 980 | 81.2-68.3 | 5.9-3.0 | 703 | ||
| 184.8-116.4 | 372.5-177.9 | 41.1-45.6 | 740 | 81.2-68.3 | 3.4-1.7 | |||
| 333.3-219.7 | 453.3-226.7 | 60.9-67.5 | 980 | 81.2-68.3 | 5.0-2.5 | 646 | ||
| 143.4-94.6 | 342.3-171.2 | 34.5-38.5 | 740 | 81.2-68.3 | 2.9-1.4 | |||
ZGB渣漿泵結(jié)構(gòu)說明
ZGB（P）系列渣漿泵結(jié)構(gòu)均為臥式、單級(jí)、單吸、懸臂雙泵殼式離心泵，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分泵頭部分、軸封部分和傳動(dòng)部分分別說明。
泵頭部分
ZGB（P）系列渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即泵體、泵蓋和可更換的金屬內(nèi)襯（包括護(hù)套、護(hù)板等），如圖1和圖2所示。泵體和泵蓋
根據(jù)工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造。該系列泵均垂直中開式，泵吐出口方向可按45°間隔的八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板設(shè)有背葉片以減小泄露提高泵的性能及使用壽命。
該系列泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)端看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
注意：起動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁水泵反方向旋轉(zhuǎn)。否則，將使泵葉輪脫 落造成事故。
軸封部分
軸封有三種型式：
（1） 填料密封：填料密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，但需加軸封水。
（2）付葉輪加填料組合式密封：該種密封型式是我廠采用可靠性設(shè)計(jì)方法研制的高性能密封，它使軸封的泄露減少到了最小。
圖1. ZGB型渣漿泵結(jié)構(gòu)圖
1.前護(hù)板 2.葉輪 3.護(hù)套 4. 托架體 5.軸 6.調(diào)整螺母乙 7.調(diào)整螺母甲 8.調(diào)整孔蓋 9.減壓蓋 10.付葉輪 11.后護(hù)板 12.泵體 13.泵蓋
圖2. ZGBP型渣漿泵結(jié)構(gòu)圖
1. 前護(hù)板 2.葉輪 3.護(hù)套 4.托架體 5.軸 6.機(jī)械密封 7.密封箱 8.后護(hù)
9.泵體 10.泵蓋
針對(duì)某些不允許加軸封水的特殊工況（單級(jí)）也能正常工作，并達(dá)到無任何泄露的效果。付葉輪、減壓蓋和軸套均采用耐磨材料制造，維修量小、使用壽命長(zhǎng)，使整機(jī)平均工作時(shí)間MTBF大大提高。
（3）機(jī)械密封：該型式的密封特別適用于多級(jí)串聯(lián)渣漿泵的密封， 無泄露；機(jī)械密封分為注水和不注水式兩種型式。
建議：凡串聯(lián)渣漿泵兩級(jí)及兩級(jí)以上采用有高封水的機(jī)械密封，單級(jí)采用付葉輪加填料組合式密封。
2.3 軸封水壓
（1） 對(duì)于單級(jí)（或串聯(lián)級(jí)）采用填料加付葉輪組合式密封，軸封水壓力一般不底于0.2Mpa。
（2） 對(duì)于多級(jí)串聯(lián)采用填料加付葉輪組合式密封，二級(jí)和二級(jí)以上軸封水壓力一般為：
第n級(jí)軸封水壓力為：
其中n≥2
（3） 對(duì)采用機(jī)械密封，見機(jī)械密封部分。
各種軸封型式的軸封水量見下表：
泵型號(hào) | 托架 | 軸封水量（l/s） | 軸封水接口 |
65ZGB | 320 | 0.5 | 1/4” |
80ZGB 100ZGB | 406 |
0.7 |
1/2” |
80ZGB 100ZGB | 406A | ||
150ZGB 200ZGB | 565 |
1.2 |
1/2” |
150ZGB 200ZGB | 565A | ||
250ZGb 300ZGB | 743 |
1” | |
250ZGBP | 743A |
ZGB渣漿泵傳動(dòng)
ZGB（P）系列渣漿泵均采用同一系列的傳動(dòng)部分——托架。泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下，不會(huì)彎曲和振動(dòng)。本系列產(chǎn)品的托架均采用稀油潤(rùn)滑，軸承直接安裝于水平中開的托架內(nèi)，拆檢、調(diào)整方便，并設(shè)有水冷系統(tǒng)，改善了軸承的工作條件，使軸承運(yùn)行在較低的溫度下，大大提高了軸承壽命。
付葉輪加填料組合式密封的組裝
付葉輪加填料組合式密封包括付葉輪、減壓蓋、軸套、填料、水封環(huán)和填料壓蓋等。組裝時(shí)要注意各“0”型密封圈的位置必須安裝正確。
1．填料壓蓋螺栓組件 2.填料壓蓋 3.填料 4.軸套 5.密封圈 6.減壓蓋 7.管接頭或管堵 8.付葉輪 9.泵體 10.“0”型圈
11.葉輪 12.后護(hù)板 13.水封環(huán)
泵頭部分組裝
首先在軸上裝拆卸環(huán)、軸套，其間需安裝相應(yīng)的“0”形圈，接著吊裝泵體，將泵體用螺栓緊固在托架上；安裝減壓蓋、密封膠墊或機(jī)械密封組件（至待調(diào)間隙、待壓緊狀態(tài)）；吊裝后護(hù)板，用螺栓緊固在泵體上；放葉輪“0”形圈，吊裝葉輪、護(hù)套，用螺栓及固定壓板將護(hù)套壓在泵體上；在泵蓋部分裝上密封墊、前護(hù)板，再合裝泵體、泵蓋；然后壓緊泵蓋螺柱，注意泵蓋螺柱應(yīng)對(duì)稱擰緊。另外，在裝配時(shí)應(yīng)注意各密封墊必須放在正確位置上并保證壓緊。為保證各零件的相互位置及便于裝配，可選用后護(hù)板和后護(hù)套吊管*302、護(hù)套吊梁*304和葉輪釣鉤*311裝配工具，使用方法見下圖：
1. 后護(hù)板和后護(hù)套吊管 *302
2. 后護(hù)板和后護(hù)套定位螺母 *303
3.護(hù)套吊梁 *304
該系列泵帶有拆卸環(huán)，拆卸環(huán)上的三個(gè)內(nèi)六角螺栓必須用黃油封住，以防銹蝕。拆卸時(shí)應(yīng)先拆卸其上的三個(gè)內(nèi)六角螺栓，將其擰入拆卸環(huán)上的另三個(gè)螺孔中，從軸上頂起拆卸環(huán)上的三個(gè)環(huán)塊，然后才能松開葉輪。
ZGB渣漿泵起動(dòng)前按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組：
（1） 水泵機(jī)組應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上，以承受機(jī)組的全部重量，以及擰緊全部地腳螺栓，以防振動(dòng)。
（2） 管路和閥門應(yīng)加支撐，不得把管路及閥門重量壓在泵上。
（3） 對(duì)于填料密封，檢查填料處泄露量，啟動(dòng)前，先打開軸封水，如果泄露量過大，應(yīng)緊一下填料壓蓋螺母，直至泄露呈點(diǎn)滴狀為止。開泵后，如果泄露量不大，且填料發(fā)熱?？伤梢幌聣荷w螺母，如果填料仍繼續(xù)發(fā)熱，應(yīng)停泵，使之冷卻，調(diào)整壓蓋螺母，放松填料，是泄露大些，重新開泵，待填料與軸套跑合后，再調(diào)整壓蓋螺母，減小泄露量。
（4） 對(duì)于填料加付葉輪組合式密封或填料密封式渣漿泵，用手按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸，軸應(yīng)能帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙（對(duì)于機(jī)械密封式渣漿泵，在機(jī)械密封安裝正確的情況下，葉輪間隙一般不再做調(diào)整）。該系列泵隨著軸功率的不同，托架型式也有所不同，如圖5、圖6所示兩種結(jié)構(gòu)，現(xiàn)分別介紹其葉輪間隙的調(diào)整方法。
圖5所示托架的葉輪間隙調(diào)整方式為：葉輪向后調(diào)整時(shí)，打開調(diào)整孔蓋3，松開調(diào)整螺母2，擰調(diào)整螺母1，間隙達(dá)到要求后，擰緊調(diào)整螺母1和2，裝上調(diào)整孔蓋3；向相反方向調(diào)整時(shí)，松螺母1，擰螺母2即可。
圖6所示托架的葉輪間隙調(diào)整方式為：葉輪向前調(diào)整時(shí)，松開調(diào)整螺釘1，擰壓緊螺釘2，使間隙達(dá)到所需要求；向相反方向調(diào)整時(shí)，松開壓緊螺釘2，擰調(diào)整螺釘1，間隙達(dá)到所需要求后，再擰緊螺釘2。
（5） 脫開電聯(lián)器，開動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，應(yīng)保證泵軸按泵體上所標(biāo)記的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁電機(jī)帶泵反轉(zhuǎn)，否則葉輪將脫落而造成事故。
（6） 直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對(duì)中，以免引起振動(dòng)和磨損。
（7） 建議：在泵的吸入管處裝一段可拆卸的短管或伸縮節(jié)，其長(zhǎng)度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件，以便于泵的檢修。
（8） 對(duì)于付葉輪加填料組合式密封，應(yīng)檢查填料處泄露量：起動(dòng)前，先打開軸封水，如果泄露量過大，應(yīng)擰緊填料壓蓋螺母，直至泄露呈點(diǎn)滴狀為止。開泵后，如果泄露量不大，且填料發(fā)熱，可適當(dāng)松開壓蓋螺母；如果填料仍繼續(xù)發(fā)熱，則停泵，使之冷卻，調(diào)整壓蓋螺母，放松填料，使泄露量稍增大，重新開泵，待填料與軸套跑合后，再調(diào)整壓蓋螺母，減少泄露量。
（9） 對(duì)于機(jī)械密封，再泵啟動(dòng)前，應(yīng)檢查機(jī)械密封是否安裝正確；將機(jī)械密封的接口連通軸封水管路（新安裝的軸封水管路應(yīng)事先將殘存在管路內(nèi)的焊渣、泥沙等雜物清理或清洗干凈），啟動(dòng)軸封泵，打開軸封水管路閥門，人工轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，如有滴漏現(xiàn)象說明密封端面有贓物存在， 應(yīng)將壓蓋螺栓松開用清潔水沖洗后，再將壓蓋壓緊。檢查無泄漏，表明安裝正確。
啟動(dòng)軸封泵，軸封水壓力應(yīng)比渣漿泵工作壓力高出0.1Mpa
以上，待軸封水進(jìn)入密封箱腔體五分鐘后，再啟動(dòng)渣漿泵。
建議：泵在抽送渣漿前，在可能的情況下用清水啟動(dòng)。
ZGB渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)
（1） 運(yùn)轉(zhuǎn)中定期檢查軸封水的壓力和流量。對(duì)于填料和付葉輪加填料組合式密封，應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊并定期更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。對(duì)于機(jī)械密封式渣漿泵，不允許在無軸封水或軸封水壓不足狀態(tài)下運(yùn)行。
（2） 定期檢查托架的情況，定期檢查潤(rùn)滑油的清潔度和油位。為預(yù)防軸承過熱，托架備有內(nèi)外兩組冷卻系統(tǒng)，必要時(shí)可加冷卻水。預(yù)留的冷卻水接口、冷卻水壓力參考表1。
ZGB渣漿泵停泵
停泵前盡可能使泵抽送一段時(shí)間清水，以清洗流經(jīng)泵的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閥門、軸封水。對(duì)于采用機(jī)械密封的渣漿泵，停泵5分鐘后再停軸封水。
ZGB渣漿泵維護(hù)保養(yǎng)
為使泵安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，應(yīng)注意日常的維護(hù)。維護(hù)保養(yǎng)請(qǐng)注意以下幾個(gè)方面：
1 軸封的維護(hù)
定期檢查軸封水壓和水量。對(duì)于填料和付葉輪加填料組合式密封，要求始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)整填料壓蓋的松緊并定期更換填料；對(duì)于機(jī)械密封，要確保高封水的供給。軸封水壓、水量要符合要求。（詳見2.3所述）
2 葉輪的調(diào)整
為使泵合理運(yùn)行，對(duì)于付葉輪加填料組合式密封的渣漿泵，應(yīng)及時(shí)調(diào)整葉輪的軸向間隙。一般地，對(duì)付葉輪加填料密封型式的泵，葉輪向前調(diào)整有利于泵性能，向后調(diào)整可增強(qiáng)軸封效果，故用戶可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整。調(diào)整葉輪間隙時(shí)應(yīng)首先停泵，然后按前述葉輪調(diào)整方法進(jìn)行即可。
3 軸承潤(rùn)滑
定期檢查托架中軸承和潤(rùn)滑油的情況，一般采用20”、30”或40”機(jī)械潤(rùn)滑油。在運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后換油。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，軸承溫度小于50℃時(shí)，建議每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)換一次油；軸承溫度大于50℃時(shí)，建議每運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)換一次油。用戶可以根據(jù)實(shí)際情況確定換油周期。
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