鈣三效蒸發(fā)器加單效蒸發(fā)

河北卓普化工設(shè)備公司，專業(yè)生產(chǎn)制造三效蒸發(fā)器，單效蒸發(fā)器，在鈣蒸發(fā)器方面擁有豐富的使用經(jīng)驗(yàn)，歡迎前來咨詢考察，我方及時提供報價，期待您的合作，咨詢一次起碼為您省錢，質(zhì)量服務(wù)做好。

一、技術(shù)參數(shù)

二、公用工程條件

    2.2.1蒸汽

    生蒸汽：0.8 MPa（表壓）的飽和蒸汽。

新鮮水：壓力: 0.4MPa(G)   溫度: 常溫

    循環(huán)冷卻水

    進(jìn)水壓力/回水壓力:         ≥0.3MPa (G)/≥0.20MPa (G)

    進(jìn)水溫度/ 回水溫度：       32/40    

    電力

    低壓電             電壓：380V/220V ； 三相/兩相；頻率：50Hz

供電方式            三相五線制.

三、工藝流程說明

1.進(jìn)料：鈣蒸發(fā)工序采用三效逆流+單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝。由進(jìn)料泵打入乏氣預(yù)熱器，與三效逆流系統(tǒng)的乏氣進(jìn)行換熱處理，然后與打入冷凝水預(yù)熱器，與蒸發(fā)器中蒸汽冷凝水進(jìn)行熱交換，然后打入三效逆流蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)。首入三效降膜蒸發(fā)器，將溶液濃縮到～49%后，通過循環(huán)泵從三效輸送至二效降膜蒸發(fā)器，進(jìn)入二效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，將溶液濃縮到～55%后，通過循環(huán)泵從二效輸送至一效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，進(jìn)入一效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，將溶液濃縮到～70%后，通過過料泵從一效輸送至單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)，將溶液濃縮到～83%后出料，通過出料泵輸送至下一工序。

2、為了保證其在蒸發(fā)器內(nèi)不出現(xiàn)結(jié)晶堵管的情況，所以三效逆流蒸發(fā)中一效采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，二、三效采用降膜蒸發(fā)，后的單效采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)。根據(jù)物料特性設(shè)備材質(zhì)選用304不銹鋼。

3、三效逆流蒸發(fā)中使用0.8MPa飽和蒸汽，緩慢通入一效蒸發(fā)器加熱室，使溶液蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽送入二效加熱室加熱溶液蒸發(fā)，二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽做為三效加熱室的加熱蒸汽，對三效進(jìn)行加熱蒸發(fā)。三效產(chǎn)生的二次氣則送入乏氣預(yù)熱器對原料進(jìn)行預(yù)熱然后進(jìn)入間接冷凝器冷凝后，進(jìn)入冷凝水罐，由冷凝水泵排出。

4、單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)中使用0.8MPa飽和蒸汽，緩慢通入單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室，產(chǎn)生的二次汽進(jìn)入間接冷凝器冷凝后，進(jìn)入冷凝水罐，由冷凝水泵排出。5、三效逆流蒸發(fā)中的一效加熱室的不凝氣和單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)加熱室的不凝氣壓力均較高，直接排放到外界，二效三效加熱室的不凝氣壓力較低，通過管路排放到真空管路，然后經(jīng)真空泵排放到外界。