除臭氣霧劑噴霧罐灌裝密封機，三合一灌裝設備香水

半自動氣霧劑灌裝機型號YX-ASF500 三合一噴霧罐灌裝密封推進劑設備

三合一氣霧罐充封氣體推進劑設備示意圖

● 本機適用于壓縮空氣、碳氫化合物、氟利昂、二甲醚、氮氣、二氧化碳等介質的灌裝。可生產(chǎn)各種氣霧劑產(chǎn)品。

● 空壓機設備全新應用的灌裝系統(tǒng)，適合任意粘度的定量灌裝。無需配置膏體灌裝機，可節(jié)省大量資金。

● 可連續(xù)自動完成吹氣、加料、灌裝、封口。的技術設計，操作方便省時省力。

● 德國PTFE密封件，耐磨，使用壽命長達5年以上。

● 灌裝端單獨控制，不灌裝不排料；采用定向封口，封口質量高。充電端定向充氣方式準確高效，耗氣量極小。

● 該機處于目前同行業(yè)水平。已遠銷歐洲、美洲、非洲、東南亞等地。設置氣霧劑工廠是

氣霧劑噴霧罐灌裝機技術參數(shù)：

型號YX-ASF500

灌裝量（ml）：20-750ml（規(guī)格可按要求制作）；

灌裝精度：≤±1%

氣體體積(ml)：20-450ml

氣體精度：≤±1%

封口精度：≤±1%

工作壓力：0.65-1.0MPa

可用閥門：1”(25.4mm)

生產(chǎn)能力：5000-6000罐/天

耗氣量：0.8(m3/min)

適用氣霧罐直徑：35-65（mm）

適用氣霧罐高度：80-350(mm)

包裝尺寸及重量：

灌裝機： 1000*590*1590mm 180KG

增壓泵： 500* 450*600mm 38KG

YX-ASF500型除臭氣霧劑噴霧罐灌裝密封推進劑機三合一灌裝設備香水說明書

該機型號YX-ASF500由三部分組成： 

1、節(jié)：LG系列半自動灌裝機操作手冊

2、第二節(jié)：FG1半自動氣霧罐封口機

3、第三節(jié)：PG系列半自動加注機

下面詳細介紹了三部分的基本信息

節(jié)：LG系列半自動灌裝機操作說明書

一、功能及特點

LG系列半自動灌裝機充分吸收了瑞士Pamasol公司的灌裝機技術，具有灌裝速度快、灌裝量準確、重復精度高、密封性能可靠、防腐能力強、維護要求簡單等特點。該機廣泛用于氣霧劑產(chǎn)品及其他液體介質的定量灌裝。

二.主要技術規(guī)格

三．基本結構及原理

LG系列半自動灌裝機氣動原理如圖1.1、1.2所示，由灌裝頭、含量測量裝置、氣動元件組成。 其工作過程如下：首先將容器中的液體內(nèi)容物抽出，進入計量裝置，然后調節(jié)指示鼓對內(nèi)容物進行定量。 將氣霧罐放置在機器操作平臺上，踩下“點動”踏板K1，使二位五通雙氣換向閥V1換向； 當灌裝頭內(nèi)小氣缸下腔流入空氣時，打開灌裝頭開始灌裝作業(yè)； 同時，計量裝置氣缸上腔流入空氣，將計量裝置進料筒中定量的內(nèi)容物推入灌裝頭，然后將內(nèi)容物壓入氣霧罐（注意：如果有內(nèi)容物會噴出） ）灌裝作業(yè)完成后，計量裝置上氣缸的活塞將連接板內(nèi)的控制閥K2壓下，控制空氣阻抗器反轉二位、五位。 路和雙氣換向閥V1。 此時，計量裝置中的上氣缸的下腔和灌裝頭中的小氣缸的上腔將進氣，自動恢復并等待下一次灌裝操作。

四． 安裝、設置和操作

1、將機器安裝在平坦堅實的地面上，調整操作平臺地腳螺釘，使操作平臺穩(wěn)定在水平面上；

2、將氣源連接至灌裝機氣源接頭入口；


3、灌裝量的設定：設定前需關閉灌裝機氣源接頭處的泄壓閥，等待機內(nèi)壓縮空氣排空； 或將測量裝置側面的手動管道排氣閥拉至排氣位置進行排氣； 逆時針轉動指示鼓將增大音量，順時針轉動指示鼓將減小音量。 當?shù)玫剿璧墓嘌b量時，打開泄壓閥，使壓力恢復到0.45~0.7Mpa； 或恢復測量裝置側面的手動放氣閥。 在此基礎上，重復灌裝操作，直至得到所需的灌裝量。

4、灌裝頭高度設置：先松開載玻片支架側面的鎖緊螺釘，轉動手輪調節(jié)載玻片支架的高度。 根據(jù)不同罐頭的高度和尺寸，調節(jié)灌裝頭，使罐頭進出自如。 同時，灌裝頭應盡可能靠近罐頭。 調整完畢后，將滑座側面的鎖緊螺釘擰緊。

5、氣霧罐位置的設置：首先松開操作平臺上兩個定位塊的緊固螺釘； 調整擋塊位置，保證氣霧罐與灌裝頭同心。 然后，再次擰緊螺絲。

6、運行速度的設置：不同粘度的液體介質對灌裝速度的要求不同。 調整前，首先擰緊計量裝置一側的單向節(jié)流閥，踩下腳踏閥（點動）進行試灌裝； 運行時緩慢松開單向節(jié)流閥； 在確保每次灌裝量符合允許誤差范圍、運轉速度適當、運行平穩(wěn)的前提下，擰緊單向節(jié)流閥。

7、檢查以上調整程序后，開始灌裝作業(yè)。 將氣霧罐置于兩個定位塊之間并靠近定位塊； 踩下（微動）腳踏閥K1，完成灌裝。 在調節(jié)過程中，如果氣缸不能恢復到初始位置，可以使用操作平臺前面的按鈕K3進行重新定位。 注意：在調整和操作過程中，如果出現(xiàn)異常情況，請按K3按鈕恢復機器。 查明并排除故障后，即可重新啟動機器。

五、故障分析及排除

六． 維修和保養(yǎng)

1、不要在操作平臺上撞擊或彎曲氣管；

2、機器應定期清洗保養(yǎng)，檢查接頭或閥門處是否漏氣；


3、供氣接頭入口處的油水分離器要經(jīng)常脫水，避免水分進入管道，生銹閥門。 潤滑器也應經(jīng)常加油。

4、所有運動部件均應加潤滑油潤滑。

5、檢查所有緊固件是否有松動現(xiàn)象；

6、液體過濾器應經(jīng)常清洗。

第二節(jié)：FG1半自動氣霧罐封口機


一、功能及特點
FG1半自動氣霧罐封口機充分借鑒了瑞士Pamasol公司的灌裝機技術，封口速度快，封口質量可靠，操作、調整、維護簡單。 本機專用于通用1英寸氣霧閥的內(nèi)充氣密封。

二. 主要技術規(guī)格

三． 基本結構及原理

FG1半自動氣霧罐封口機的氣動原理如圖1所示，由兩組氣缸組成。 下氣缸（壓縮氣缸）驅動密封頭將待密封的氣霧劑壓緊，而上氣缸則完成密封操作。 工作程序如下：將待密封的氣霧罐放置在機器操作平臺上，踩動（點動）踏板K1使二位五通雙氣換向閥V1換向， 使下氣缸的上腔室流入空氣。 在此基礎上，密封頭下降，使調節(jié)環(huán)壓緊氣霧閥。 此時，下缸活塞桿凹面進入缸內(nèi)，發(fā)出信號，使二位三通單氣換向閥V2換向。 此時，上氣缸的上腔室將進氣以進行密封操作。 密封完成后，上缸活塞將機械控制行程閥K2壓下，發(fā)出信號使二位三通單氣換向閥V1換向。 然后，上氣缸的下室開始進氣。 封口氣缸的活塞恢復后，下氣缸也將沿行程恢復。 至此，一次密封程序完成，等待下一步操作。

四． 安裝、調試及運行

1、將機器安裝在平坦堅實的地面上，調整操作平臺地腳螺釘，使操作平臺穩(wěn)定在水平面上；

2、將氣源連接至氣源處的二元接頭，打開調壓閥，調節(jié)工作壓力在0.45~0.7MPa。

3、密封直徑的設置：密封直徑是指氣霧閥蓋上壓市場的中心直徑。 該參數(shù)的設置非常重要，它將直接影響產(chǎn)品的氣密性以及端蓋的使用壽命。 出廠前已完成粗調，用戶無需重新調整。 因此，當氣霧罐尺寸發(fā)生變化時，只需調整該參數(shù)即可。 調節(jié)該參數(shù)時，按下密封體頂部的兩個鎖緊銷（內(nèi)裝彈簧），旋轉中心體即可調節(jié)直徑。 如果向上旋轉，尺寸會增大，如果向下旋轉，直徑會減小。 每次調節(jié)時，密封缸上腔可進氣。 用卡尺測量調整后的封頭直徑（測量時需踩腳踏閥），直至達到標準。 本機封頭直徑可在Φ27.2～Φ27.6左右調節(jié)。 的工廠可以使用密封直徑儀來測量氣霧閥的密封直徑。 測量值應為27.3±0.15為佳。

4、密封深度的設置：密封深度是指壓痕中心距氣霧閥蓋上端面的距離。 出廠前已完成粗調，用戶無需自行重新調整。 因此，當氣霧罐尺寸發(fā)生變化時，只需調整該參數(shù)即可。 調節(jié)前，將密封體按鈕處的兩個鎖銷（內(nèi)裝彈簧）向上壓，旋轉調節(jié)環(huán)即可調節(jié)密封深度。 如果向上旋轉，深度會增加，如果向下旋轉，尺寸會減小。 準確的密封深度可以用深度尺測量，即從基面到密封頭底端的距離。 本機封口深度可調至5.7±0.15mm。 的工廠可以使用密封深度測量儀來測量氣霧閥的密封深度。 測量值應以5.2±0.1為佳。

5、封頭高度設置：先松開滑座側面的鎖緊螺釘，然后旋轉手輪調節(jié)滑座高度。 根據(jù)不同氣霧罐的高度和尺寸，氣霧罐應能在封口頭下方自由移動，以保證壓合和封口操作的高效進行。 一般情況下，在不供氣的情況下，封頭上深度調節(jié)環(huán)的底部應低于氣霧罐罐口10~15mm。 調整完畢后，擰緊滑座側面的鎖緊螺釘。

6、氣霧罐定位的安裝：首先松開操作平臺上兩個定位塊的緊固螺絲； 調整擋塊位置，保證氣霧罐與灌裝頭同心。 然后，再次擰緊螺絲。

7、運行速度的設定：擰緊測量裝置一側的單向節(jié)流閥； 運轉時慢慢松開單向節(jié)流閥，直至速度合適、運轉平穩(wěn)為止； 擰緊單向節(jié)流閥。

8、檢查以上調整程序后，開始封口作業(yè)。 將氣霧罐置于兩個定位塊之間并靠近定位塊； 踩下（點動）腳踏閥K1，完成密封。 在調節(jié)過程中，如果氣缸不能恢復到初始位置，可以使用操作平臺前面的按鈕K3進行重新定位。

五、故障分析及排除

六． 維修和保養(yǎng)

1、不要在操作平臺上撞擊或彎曲氣管；

2、機器應定期清洗保養(yǎng)，檢查接頭或閥門處是否漏氣；


3、供氣接頭入口處的油水分離器要經(jīng)常脫水，避免水分進入管道，生銹閥門。 潤滑器也應經(jīng)常加油。

4、所有運動部件均應加潤滑油潤滑。

5、檢查所有緊固件是否有松動現(xiàn)象；

6、應定期檢查密封頭的密封直徑和密封深度。

第三節(jié)：PG系列半自動推進劑灌裝機

一、功能及特點

PG系列半自動推進劑灌裝機充分吸收了瑞士Pamasol公司的灌裝機技術，具有灌裝速度快、灌裝量準確、重復精度高、密封性能可靠、操作維護簡單等特點。 該機廣泛用于氣霧劑產(chǎn)品推進劑的定量灌裝。

二. 主要技術規(guī)格

三． 基本結構及原理

PG系列半自動推進劑灌裝機氣動原理如圖1.1、1.2所示，由灌裝頭、推進劑、含量測量裝置、推進劑增壓泵、氣動元件等組成。 其工作過程如下：首先將推進劑從鋼瓶或容器中泵出，通過增壓泵加壓至1～1.2MPa，然后注入測量裝置。 調整指示鼓以量化推進劑。 將密封氣霧罐放置在機器操作平臺上，踩“點動”踏板K1，使二位五通雙氣換向閥V1換向； 當灌裝頭內(nèi)小氣缸的上腔流入空氣時，灌裝頭將緊壓氣霧罐，灌裝口打開。 同時，測量裝置氣缸上腔會流入空氣，將測量裝置進料氣缸中定量的推進劑推入灌裝頭，然后將推進劑壓入氣霧罐中（注意：如果有推進劑會噴出） ）灌裝作業(yè)完成后，計量裝置上氣缸的活塞將連接板內(nèi)的控制閥K2壓下，控制空氣阻抗器反轉二位、五位。 路和雙氣換向閥V1。 此時，計量裝置中的上氣缸的下腔和灌裝頭中的小氣缸的下腔將進氣，自動恢復并等待下一次灌裝操作。

 

四． 安裝、設置和操作

1、將機器安裝在平坦堅實的地面上，調整操作平臺地腳螺釘，使操作平臺穩(wěn)定在水平面上；

2、將增壓泵放置在地面上，并將推進劑源連接到增壓泵的入口處（注意：盛裝推進劑的鋼瓶倒置）。 將增壓泵出口連接至灌裝機（右側下角），然后將灌裝機按鈕閥K3上的排氣口連接至二位五通雙氣上的梭閥 增壓泵處換向閥V2（二位五通雙氣換向閥V2不換向時使用）。

3、將氣源分別連接到灌裝機增壓泵入口和氣源處理器二元接頭上。

4、打開增壓泵系統(tǒng)氣源處理器二元接頭上的調壓閥，調節(jié)供氣壓力。 增壓泵輸出推進劑的壓力應穩(wěn)定在1～1.2MPa左右。

5、灌裝量的設定：調整前，應關閉灌裝系統(tǒng)氣源處理器二元接頭處的泄壓閥。 等待系統(tǒng)內(nèi)所有壓縮空氣排空； 或將測量裝置側面的手動管道排氣閥拉至排氣位置進行排氣； 逆時針轉動指示鼓將增大音量，順時針轉動指示鼓將減小音量。 當?shù)玫剿璧墓嘌b量時，打開泄壓閥，使壓力恢復到0.45~0.7Mpa； 或恢復測量裝置側面的手動放氣閥。 在此基礎上，重復灌裝操作，直至得到所需的灌裝量。

6、灌裝頭高度設置：先松開載玻片支架側面的鎖緊螺釘，轉動手輪調節(jié)載玻片支架的高度。 根據(jù)不同罐頭的高度和尺寸，調節(jié)灌裝頭，使罐頭進出自如。 同時，灌裝頭應盡可能靠近罐頭。 調整完畢后，將滑座側面的鎖緊螺釘擰緊。

7、氣霧罐位置的設置：首先松開操作平臺上兩個定位塊的緊固螺釘； 調整擋塊位置，保證氣霧罐與灌裝頭同心。 然后，再次擰緊螺絲。

8、運行速度的設定：擰緊測量裝置一側的單向節(jié)流閥； 運行時緩慢松開單向節(jié)流閥； 在確保每次灌裝量符合允許誤差范圍、運轉速度適當、運行平穩(wěn)的前提下，擰緊單向節(jié)流閥。

9、檢查以上調整程序后，開始灌裝作業(yè)。 將氣霧罐置于兩個定位塊之間并靠近定位塊； 踩下（微動）腳踏閥K1，完成灌裝。 調整過程中，如果氣缸無法恢復到初始位置，可以使用操作平臺前面的按鈕K3進行重新定位。 注意：在調整和操作過程中，如果出現(xiàn)異常情況，請按K3按鈕恢復機器。 查明并排除故障后，即可重新啟動機器。 另外，腳踏閥K1可以與按鈕閥K3配合完成推進劑加注的操作。 具體步驟如下：首先踩（微動）腳踏閥K1； 根據(jù)所需體積估算填充時間； 時間到后，立即按下按鈕閥K3，使氣缸復位，完成補裝。

五、故障分析及排除