鑄造球閥和鍛造球閥的具體區(qū)別:
1.鑄造球閥可以鑄造成大直徑球閥,鑄件對(duì)鑄造工藝有更高的要求。鑄造球閥的特點(diǎn)是它們可以制成更復(fù)雜的形狀。對(duì)于閥體結(jié)構(gòu)和流道不規(guī)則,鑄造可以一次成型。所以只要技術(shù)通過,就可以鑄造大直徑閥體。
2.鍛造球閥的緊湊性相對(duì)較好,由于流道和外觀過于復(fù)雜,不可能一次成型,經(jīng)常需要模塊化,單獨(dú)鍛造,焊接在一起,因此鍛件的尺寸在一定程度上受到限制影響。而且鍛件通常不能生產(chǎn)復(fù)雜的流線型流道,流道是通過車削加工而成的,內(nèi)部形成許多尖角,這很容易導(dǎo)致應(yīng)力不均勻和開裂。在模塊化焊接設(shè)計(jì)中,鍛造閥門的閥座直徑相對(duì)固定,在一些閥門尺寸中,其直徑相對(duì)較小,影響流量。因?yàn)榇笮烷y門鍛造工藝的限制,為了節(jié)約成本,許多制造商通常采用閥體中心鑄造和兩端鍛造的結(jié)構(gòu),所以不論鑄件還是鍛件,在加工過程中都可能會(huì)有產(chǎn)品缺陷。
3.鑄造球閥的主要缺陷是沙眼、氣泡等;鍛件的主要缺陷是大晶粒、冷硬現(xiàn)象、裂紋等。為了獲得合格的產(chǎn)品質(zhì)量,相應(yīng)的鑄件需要熱處理以消除鑄造過程中的應(yīng)力,同時(shí)采用x光、磁粉探傷、滲透檢測(cè)等檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于鍛件,需要對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)格的熱處理和相應(yīng)的檢測(cè),通常需要進(jìn)行超聲波檢查,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
球閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):GB/T12237-2007
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB/T12221-2005
法蘭標(biāo)準(zhǔn):HG/T20592-2009
檢驗(yàn)與試驗(yàn):GB/T13927-2008
Q41F三段式鍛造球閥外形及結(jié)構(gòu)尺寸 | ||||||||||||
DN | PN | L | Ws | Hs | PN | L | Ws | Hs | PN | L | Ws | Hs |
40 | PN40 | 190 | 230 | 135 | PN63 | 241 | 260 | 140 | PN100 | 241 | 260 | 160 |
50 | 216 | 260 | 150 | 292 | 260 | 160 | 292 | 350 | 180 | |||
65 | 241 | 350 | 180 | 330 | 350 | 180 | 330 | 500 | 200 | |||
80 | 283 | 500 | 195 | 356 | 500 | 220 | 356 | 800 | 240 | |||
100 | 305 | 800 | 250 | 406 | 800 | 250 | 432 | 1000 | 270 | |||
125 | 381 | 1000 | 280 | 400 | 1000 | 295 | 508 | 1200 | 320 | |||
150 | 403 | 1200 | 300 | 495 | 1200 | 340 | 559 | |||||
200 | 502 | 597 | 660 | |||||||||
250 | 568 | 673 | 787 | |||||||||
300 | 648 | 762 | 838 | |||||||||
350 | 762 | 826 | 889 | |||||||||
400 | 838 | 902 | 991 | |||||||||
450 | 914 | 1054 | ||||||||||
500 | 991 |