為了改善速生楊木耐腐性能低的缺點,提高速生楊木的使用壽命和使用范圍,本論文通過真空加壓浸漬處理楊木,將改性劑低分子功能體(DP主要成份：尿素、甲醛、環(huán)六亞甲基四胺、氨水、納米二氧化硅和氯化銨)加壓浸漬到木材內部,經過加熱處理,使得楊木木材不僅提高力學性能,同時其耐腐性能也大大提高。通過實驗分析結論如下： 1.通過不同濃度的改性試劑加壓浸漬處理楊木,改性木材經過耐腐測試,耐腐性能都有顯著地提高。當改性試劑DP用量達到10%(尿素20%,催化劑5%)時,改性楊木耐腐等級達到強耐腐等級,同時隨著改性試劑用量的增加,耐腐強度提高不是很明顯,所以,改性劑用量為10%。 2.經過FTIR分析,木材內部的活潑基團(羥基)含量大大降低,說明改性劑與木材活潑基團之間以及與自身發(fā)生交聯(lián)聚合反應,從而形成網狀結構。通過SEM分析,改性后幾種楊木內部導管基本被堵塞。使得白腐菌的生長路徑被堵塞,酶的傳遞收到限制,從而達到防腐效果。 3.通過對改性木材密度和吸水性測定,與改性前相比,改性材48小時的吸水性降低了18.35%,吸水后木材濕脹性也降低。這是因為改性前的木材中含有大量親水性基團(羥基),使木材具有一定的吸水性。經過改性后,由于木材表面被具有防水性的樹脂包裹,導致水分難以進入木材內部,使其吸水性下降；由于細胞腔被樹脂填充,使纖維的吸水潤脹性下降,導致木材濕脹.
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