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詳細(xì)介紹
超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播波形反射情況和穿透時(shí)間的能量變化來檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無損檢測方法。 脈沖反射法在垂直探傷時(shí)用縱波，在斜射探傷時(shí)用橫波。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上，以橫坐標(biāo)代表聲波的傳播時(shí)間，以縱坐標(biāo)表示回波信號(hào)幅度。對(duì)于同一均勻介質(zhì)，脈沖波的傳播時(shí)間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號(hào)的出現(xiàn)判斷缺陷的存在；又可由回波信號(hào)出現(xiàn)的位置來確定缺陷距探測面的距離，實(shí)現(xiàn)缺陷定位；通過回波幅度來判斷缺陷的當(dāng)量大小。
超聲波探傷檢測流程
1、檢測前的準(zhǔn)備
①熟悉被撿工件（工件名稱、材質(zhì)、規(guī)格、坡口形式、焊接方法、熱處理狀態(tài)、工件表面狀態(tài)、檢測標(biāo)準(zhǔn)、合格級(jí)別、檢測比例等）；
②選擇儀器和探頭（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及現(xiàn)場情況，確定探傷儀、探頭、試塊、掃描比例、探測靈敏度、探測方式）
③儀器的校準(zhǔn)（在儀器開始使用時(shí)，對(duì)儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行測定。）
④探頭的校準(zhǔn)（進(jìn)行前沿、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力校準(zhǔn)。）
⑤儀器的調(diào)整（時(shí)基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程。）
⑥靈敏度的調(diào)節(jié)（在對(duì)比試塊或其他等效試塊上對(duì)靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)。）
2、檢測操作
①母材的檢驗(yàn)：檢驗(yàn)前應(yīng)測量管壁厚度，至少每隔90°測量一點(diǎn)，以便檢驗(yàn)時(shí)參考。將無缺陷處二次底波調(diào)節(jié)到熒光屏滿刻度做為檢測靈敏度；
②焊接接頭的檢驗(yàn)：掃查靈敏度應(yīng)不低于評(píng)定線（EL線）靈敏度，探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s，掃查時(shí)相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔應(yīng)保證至少有10%的重疊。
3、檢驗(yàn)結(jié)果及評(píng)級(jí)：根據(jù)缺陷性質(zhì)、幅度、指示長度依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)。
4、對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行校核復(fù)驗(yàn)。
5、出具檢測報(bào)告
注：有超標(biāo)缺陷的焊接接頭，其返修部位及返修時(shí)受影響的區(qū)域，均應(yīng)按原檢驗(yàn)條件進(jìn)行復(fù)檢
超聲波探傷適用范圍
⑴、用A型脈沖反射式超聲探傷儀器，以單斜探頭接觸法為主的檢測方法。
⑵、適用于焊接件對(duì)接處厚度8～400mm的全熔化焊承壓設(shè)備對(duì)接焊縫的超聲波檢測。承壓設(shè)備壁厚大于或等于4mm，外徑為32mm～159mm或者壁厚為4～6mm，外徑大于或者等于59mm的管子
超聲波檢測標(biāo)準(zhǔn)
JB/T4730.3-2016超聲檢測承壓設(shè)備無損檢測
檢測服務(wù)流程
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