詳細(xì)介紹
提取罐設(shè)備工作原理:將配制好的處方藥材投入提取罐內(nèi),一次性加入5-10倍藥材量的溶媒(溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求)浸泡一定的時間后,開啟蒸汽閥加熱,一般采用夾套加熱,(直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用)經(jīng)過設(shè)定時間煮提后,即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器,進入濃縮器。濃縮時產(chǎn)生蒸汽進入冷凝器,成為冷凝液,作為新溶劑噴淋至提取罐同;提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液,回落到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽,都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi),二次蒸汽在過程中得到充分利用,形成新溶劑大回流提取,故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所以該套設(shè)備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分*。
提取罐設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點:
1、由于溶質(zhì)高速溶出,提取時間短,濃縮與提取同步進行,故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時,設(shè)備利用率高。
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源,抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度,可節(jié)約50%以上的蒸汽,熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少,提取罐藥材只需加一次溶劑,在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用,藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來(損耗率在5%以下),所以溶劑用量少、消耗低,生產(chǎn)成本大幅下降。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%,藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現(xiàn)大回流循環(huán),使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加,為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。
5、一機多用(單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮),結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡便。一套設(shè)備一個人便可操作,占地面積小,節(jié)省中間貯罐,投資費用低。
6、全套設(shè)備均采用進口SUS304不銹鋼制造,全密封管道化生產(chǎn),既減少了環(huán)境污染,又消除重金屬及細(xì)菌的滲入,*符合GMP要求。